[发明专利]一种回收料制备环保型刹车片的方法

权利要求书

1.一种回收料制备环保型刹车片的方法，其特征在于，所述的刹车片由摩擦材料经过压制而成；包括以下步骤：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将二硫化钼、芳纶纤维、尼龙纤维、碳纤维、硫酸钡、硅酸镁、回收耐火砖加入搅拌器中；

b、混料：将上述原料混合均匀；

c、烘干：将混合均匀后的原料放入烘箱中，以5-8℃/min的速度逐渐升温至180-200℃，并保持180-200℃的温度2-3h；

d、压制：将酚醛树脂和1,2-丙二醇加入到烘干后的原料中，搅拌均匀后，送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；

e、热处理定型：将烘箱内的温度升温至170-200℃，保持3-5h；

f、平磨：将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%；

g、检测，包装。

2.如权利要求1所述的回收料制备环保型刹车片的方法，其特征在于，二硫化钼5-10%、芳纶纤维3-8%、尼龙纤维2-5%、碳纤维7-10%、硫酸钡5-15%、硅酸镁3-8%、回收耐火砖15-30%、酚醛树脂25-35%、1,2-丙二醇3-8%。

3.如权利要求1所述的回收料制备环保型刹车片的方法，其特征在于，所述的回收耐火砖的主要成分为：刚玉、尖晶石、电熔镁砂、活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、减水剂、铝粉和防爆纤维。

4.如权利要求1所述的回收料制备环保型刹车片的方法，其特征在于，所述的回收耐火砖的粒径为过200目筛，取筛下物。

5.如权利要求1所述的回收料制备环保型刹车片的方法，其特征在于，所述的步骤d中压制7.0mm厚度的刹车片，压模装置的参数设定为：压制时间45-60min、温度130-160℃、压力50-70MPa。

6.如权利要求1所述的回收料制备环保型刹车片的方法，其特征在于，所述的刹车片由摩擦材料经过压制而成；包括以下步骤：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将二硫化钼、芳纶纤维、尼龙纤维、碳纤维、硫酸钡、硅酸镁、回收耐火砖加入搅拌器中；

b、混料：将上述原料混合均匀；

c、烘干：将混合均匀后的原料放入烘箱中，以5℃/min的速度逐渐升温至180℃，并保持180℃的温度3h；

d、压制：将酚醛树脂和1,2-丙二醇加入到烘干后的原料中，搅拌均匀后，送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；

e、热处理定型：将烘箱内的温度升温至170℃，保持4h；

f、平磨：将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%；

g、检测，包装；

所述的刹车片的摩擦材料的各组分重量百分比为二硫化钼6%、芳纶纤维5%、尼龙纤维5%、碳纤维7%、硫酸钡10%、硅酸镁5%、回收耐火砖28%、酚醛树脂30%、1,2-丙二醇4%；

所述的回收耐火砖的主要成分为：刚玉、尖晶石、电熔镁砂、活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、减水剂、铝粉和防爆纤维；

所述的回收耐火砖的粒径为过200目筛，取筛下物；

所述的步骤d中压制7.0mm厚度的刹车片，压模装置的参数设定为：压制时间50min、温度160℃、压力60MPa。