[发明专利]一种环保型高性能刹车片的制备方法

权利要求书

1.一种环保型高性能刹车片的制备方法，其特征在于，所述的刹车片由摩擦材料经过压制而成；包括以下步骤：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将石英、氧化镁、二硫化钼、芳纶纤维、陶瓷纤维、尼龙纤维、碳纤维、硫酸钡、硅酸镁、氧化铝加入搅拌器中；

b、混料：将上述原料混合均匀；

c、烘干：将混合均匀后的原料放入烘箱中，以5-8℃/min的速度逐渐升温至180-200℃，并保持180-200℃的温度2-3h；

d、压制：将酚醛树脂和1,2-丙二醇加入到烘干后的原料中，搅拌均匀后，送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；

e、热处理定型：将烘箱内的温度升温至170-200℃，保持3-5h；

f、平磨：将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%；

g、检测，包装。

2.如权利要求1所述的环保型高性能刹车片的制备方法，其特征在于，所述的刹车片的摩擦材料的各组分重量百分比为：石英3-7%、氧化镁3-8%、二硫化钼5-10%、芳纶纤维2-5%、陶瓷纤维3-7%、尼龙纤维2-5%、碳纤维7-10%、硫酸钡10-20%、硅酸镁3-10%、氧化铝2-5%、酚醛树脂25-35%、1,2-丙二醇2-5%。

3.如权利要求1所述的环保型高性能刹车片的制备方法，其特征在于，所述的步骤d中压制7.0mm厚度的刹车片，压模装置的参数设定为：压制时间15-30min、温度130-160℃、压力30-40MPa。

4.如权利要求1所述的环保型高性能刹车片的制备方法，其特征在于，所述的刹车片由摩擦材料经过压制而成；包括以下步骤：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将石英、氧化镁、二硫化钼、芳纶纤维、紫铜纤维、碳纤维、硫酸钡、硅酸镁、氧化铝加入搅拌器中；

b、混料：将上述原料混合均匀；

c、烘干：将混合均匀后的原料放入烘箱中，以5℃/min的速度逐渐升温至180℃，并保持180℃的温度2h；

d、压制：将酚醛树脂加入到烘干后的原料中，搅拌均匀后，送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；

e、热处理定型：将烘箱内的温度升温至170℃，保持3h；

f、平磨：将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%；

g、检测，包装；

所述的刹车片的摩擦材料的各组分重量百分比为：石英7%、氧化镁5%、二硫化钼7%、芳纶纤维3%、陶瓷纤维5%、尼龙纤维3%、碳纤维7%、硫酸钡17%、硅酸镁8%、氧化铝3%、酚醛树脂32%、1,2-丙二醇3%；

所述的步骤d中压制7.0mm厚度的刹车片，压模装置的参数设定为：压制时间25min、温度130℃、压力35MPa。