[发明专利]一种高性能低铜刹车片的制备方法

权利要求书

1.一种高性能低铜刹车片的制备方法，其特征在于，所述的刹车片由摩擦材料经过压制而成；包括以下步骤：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方计量精确后，摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将石英、氧化镁、二硫化钼、芳纶纤维、紫铜纤维、碳纤维、硫酸钡、硅酸镁、氧化铝、石油磺酸钠、钛酸酯偶联剂加入搅拌器中；

b、混料：将上述原料混合均匀；

c、烘干：将混合均匀后的原料放入烘箱中，以3-4℃/min的速度逐渐升温至180-200℃，并保持180-200℃的温度2-3h；

d、压制：将酚醛树脂、硬脂酸铝和月硅酸加入到烘干后的原料中，搅拌均匀后，送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；

e、热处理定型：将烘箱内的温度升温至170-200℃，保持3-5h；

f、平磨：将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%；

g、检测，包装。

2.如权利要求1所述的高性能低铜刹车片的制备方法，其特征在于，所述的刹车片的摩擦材料的各组分重量百分比为：石英3-5%、氧化镁3-8%、二硫化钼5-10%、芳纶纤维2-5%、紫铜纤维2-5%、碳纤维5-15%、硫酸钡5-10%、硅酸镁3-7%、氧化铝2-5%、酚醛树脂20-35%、石油磺酸钠3-5%、钛酸酯偶联剂1-2%、硬脂酸铝3-8%、月硅酸5-10%。

3.如权利要求1所述的高性能低铜刹车片的制备方法，其特征在于，以所述的步骤d中压制7.0mm厚度的刹车片为例，压模装置的参数设定为：压制时间20-40min、温度130-160℃、压力30-50MPa。

4.如权利要求1所述的高性能低铜刹车片的制备方法，其特征在于，所述的刹车片由摩擦材料经过压制而成；包括以下步骤：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方计量精确后，将石英、氧化镁、二硫化钼、芳纶纤维、紫铜纤维、碳纤维、硫酸钡、硅酸镁、氧化铝、石油磺酸钠、钛酸酯偶联剂加入搅拌器中；

b、混料：将上述原料混合均匀；

c、烘干：将混合均匀后的原料放入烘箱中，以3℃/min的速度逐渐升温至180℃，并保持180℃的温度2h；

d、压制：将酚醛树脂、硬脂酸铝和月硅酸加入到烘干后的原料中，搅拌均匀后，送入压模装置中，设定压制时间、温度和压力，进行压制；

e、热处理定型：将烘箱内的温度升温至170℃，保持3h；

f、平磨：将刹车片的两面进行平磨，要求两面平行，误差不大于0.05%；

g、检测，包装；

所述的刹车片的摩擦材料的各组分重量百分比为：：石英3%、氧化镁5%、二硫化钼10%、芳纶纤维2%、紫铜纤维2%、碳纤维15%、硫酸钡8%、硅酸镁5%、氧化铝2%、酚醛树脂33%、石油磺酸钠3%、钛酸酯偶联剂1.5%、硬脂酸铝3.5%、月硅酸7%；

所述的步骤d中压制7.0mm厚度的刹车片，压模装置的参数设定为：压制时间40min、温度140℃、压力45MPa。