[发明专利]一种粉磨机用风压密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封装置，特别是一种粉磨机风压密封装置。

背景技术

粉磨机是一种利用压辊对各种金属或非金属材料进行破碎的设备。随着社会的经济发展，各种金属、非金属以及化工矿物、建材、水泥等物料的生产量日益增加，使得需要破碎的原材料逐步增多，粉磨机的种类和数量也在不断增加。由于粉磨机具有破碎效果好、效率高等特点，而被广泛地应用于矿业、化工、火电、煤炭等行业。

粉磨机在工作时，需要依靠压辊轴带动压辊在外筒内对物料进行破碎；而常用的破碎物料在被强制送入和破碎过程中，会不可避免的产生大量粉尘。粉尘如果进入到压辊轴承中，会直接影响轴承中润滑油的作用，从而导致轴承被破坏，使整个机器难以顺畅运行。

现有技术通常采用迷宫式填料密封的形式实现对粉尘的密封，而填料密封只能实现暂时密封：轴承在长时间运转过程中必定产生高温，而在高温的影响下，用于密封的填料很容易硬化，从而失效；因此，填料密封这种方式必须要频繁地更换填料，增加了工人的工作量，降低了生产的效率。

为了解决填料密封方式所带来的密封效果不佳、使用时间短、更换周期频繁以及维护不便等问题，许多有关风压密封的文献陆续被公开，如文献CN200986023Y公开了一种风压密封装置，通过在磨煤机的磨辊横轴体上设置风压密封装置，以保证粉尘难以进入到轴承中；这种风压密封装置是在轴承外部增加结构件并输送风压，使外部的结构件封住粉尘，而增加的外部结构件结构较复杂，使用不便，并且如果将此风压密封装置安装在高速旋转的轴承上，有可能存在与轴承脱离的风险，从而失去密封效果。文献CN 202914752 U公开了一种立磨及其磨辊，在磨辊前端设有风压密封结构，风压密封结构构成了一个封闭的高压腔，然后通过腔内气压高于腔外气压的原理使得粉尘难以进入；这种方式可靠性不强，一旦充气腔的密封性能不好出现漏气的现象，则无法保证腔内气压高于腔外气压，从而难以实现风压密封的功能。

发明内容

本发明的目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种密封效果好、结构简单、可靠性好、使用时间长的粉磨机用风压密封装置。

本发明的技术方案是：一种粉磨机用风压密封装置，包括压辊轴、轴承、轴承盖，轴承盖安装在压辊轴的端部，轴承安装在压辊轴上，位于轴承盖的内侧；所述轴承盖与轴承之间安装有迷宫套，迷宫套安装在压辊轴上；所述迷宫套的一端设有凹口，凹口与压辊轴形成风压室；压辊轴的两端开设有进风孔，压辊轴在与风压室相接触处开设有出风孔；进风孔与出风孔相连。

本发明所述的迷宫套是一种轴套，其内部设有迷宫形状的凹槽。

进一步地，所述进风孔开设在压辊轴的轴心处，通过进风孔道与出风孔相连。

进风孔用于从外部进风，风从进风孔进入后，从出风孔流出。由于出风孔的出口位于风压室中，流出的风迅速填满整个风压室，使得风压室内压力增大，在风的作用下形成一个流动的风压腔，保证外部的粉尘无法进入到风压室中。而迷宫套安装在轴承外侧，很好地保证了外部粉尘无法侵入轴承。

进一步地，所述轴承盖的内侧设有凹槽，迷宫套的上下两端开设有凸起；凸起安装在凹槽内，实现迷宫套与轴承盖的连接。

通过凸起与凹槽的连接，将迷宫套紧紧地安装在轴承套上，从而保证了迷宫套的安装可靠性。

进一步地，所述凹口与压辊轴形成环形的风压室，出风孔开设在压辊轴的下侧，出风孔为通孔或盲孔。当出风孔为盲孔时，出风孔只有一个出口位于风压室内；当出风孔为通孔是，出风孔的两个出口均位于风压室中。

进一步地，所述轴承盖为两个，对称安装在压辊轴的两端；压辊安装在两个轴承盖之间，位于轴承的外侧；所述轴承盖的内侧开设有用于安装压辊的台阶，台阶与凹槽中间设有用于隔断压辊与迷宫套的凸缘。

压辊、轴承盖和迷宫套之间形成密闭的空间，在此空间中具有通过风压室传输的流动风体，风体的流动使得粉尘无法进入。

进一步地，所述压辊轴两侧的上端还开设有键槽。

进一步地，所述进风孔的半径大于进风孔道的半径。

进风孔通过进风孔道向风压室传送风，当进风孔的半径大于进风孔道半径时，进风孔道内的风压将大于进风孔的风压，使得进风速度增加，风压室的风压较大，从而能很好地保证密封效果。

进一步地，所述进风孔的半径为压辊轴端面半径的10%~20%。进风孔的半径过小，则有可能导致进风不畅，进风速率小的问题，而进风孔的半径过大，则会影响压辊轴端部的强度；经过多次试验和分析，进风孔的半径取压辊轴端面半径的10%~20%最为合理。