[发明专利]移动式生物燃料加油罐的工艺制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物燃料储存、运输及加油的装置及其工艺制作方法，具体为移动式生物燃料加油罐的工艺制作方法。

背景技术

探索利用化石能源之外的新能源，加快新能源产业的发展，已成为全人类需要共同面对的一项重要课题。生物燃料是新能源的形式之一，变废为宝，将生物残渣通过一系列加工转化为燃料，相对于传统化石能源具有减少污染保护环境的优点，对于解决当今严重的污染问题和资源枯竭问题具有重大意义。随着生物燃料产业的发展，相应的基础设施建设也蓬勃展开。但生物燃料运输是制约产业发展的瓶颈之一。

发明内容

针对上述情况，本发明公开一种移动式生物燃料加油罐的工艺制作方法。本发明所采用的技术方案是：移动式生物燃料加油罐主要由底座、罐体、加油机等构成。罐体与底座用螺栓固定连接，加油机一与底座左侧用螺栓连接，加油机二与底座右侧用螺栓连接，罐顶安全围栏固定于罐体顶部，踏板与罐顶安全围栏前后的下端连接，脚手梯固定于安全围栏的中部，其下端与底座固定连接。移动式生物燃料加油罐的主要工艺为：放样划线→下料→刨边、坡口→封头成型及筒节成型→焊第一筒节、焊缝磨平→筒节组对，焊环缝、焊缝磨平→气密性检验→开孔划线→接管、法兰→补强板焊接→补强致密检验→内件组装焊接→焊接检验→总装焊接、抛光→总装检验→耐压试验→检查确认→抛光、包装、铭牌→检验→入成品库→出厂检验→出厂。

移动式生物燃料加油罐具有移动与固定式一体的结构特点。并不像一般的油罐车固定在运输车辆上。而是在需要移动时通过车辆运输到指定地点，卸载后又可以作为一个小型的固定加油站使用。相对于一般加油站将油罐埋于地表以下，不同的是本油罐置于地表之上，底座设置便于车辆的运输，哪里有需要就可以通过交通运输到需要之处，体现了一个便捷性。同时，加油机置于油罐车内部，在使用与安全维护方面得到有效的保障。

为解决变形问题，在工艺上整个罐体的筒体整体卷制成形，避免因为焊接焊缝太多而导致变形。同时整个筒体每边都是弧形过渡从而减小了应力变形。在各管口开孔处采用补强致密工艺，筒体符合压力容器标准，从而保证整个容器的气密性，不会因为管道连接而发生泄漏的问题。油罐设有左右加油机，中间储油箱等部分。储油箱共有3个腔，分别为油腔一、油腔二、油腔三，每个油腔容积均为15立方，分别存储不同标号的油，总容积为45立方。左右两个加油机分别对应左右两个油腔，中间油腔连通左右两个加油机。

采用上述方案后，不但安全有保障，而且便于移动，便于操作，具有设备体积小，占地少，安全、可移动、投资少、回报率高、建站快等优点。广泛用于生物燃料的储存、运输及加油，尤其适用于一些偏远地区或山区等不适合建固定加油站的区域。

附图说明

图1为移动式生物燃料加油罐的结构简图。

图2为移动式生物燃料加油罐俯视图。

图3为移动式生物燃料加油罐罐体截面图。

图4为移动式生物燃料加油罐的主要工艺流程图。

图1、图2中1、底座 2、加油机一 3、油腔一 4、油腔二 5、油腔三6、加油机二 7、罐顶安全围栏 8、踏板 9、罐体 10、脚手梯。

具体实施方式

从图1、图2中可看出，罐体9与底座1用螺栓固定连接，加油机一2与底座1左侧用螺栓连接，加油机二6与底座1右侧用螺栓连接，罐顶安全围栏7固定于罐体9顶部，踏板8与罐顶安全围栏7前后的下端连接，脚手梯10固定于罐顶安全围栏7的中部，其下端与底座1固定连接。

图3中，整个罐体9的筒体整体卷制成形，避免因为焊接焊缝太多而导致变形。筒体每边都是弧形过渡从而减小了应力变形。

罐体9储油箱共有3个腔，分别为油腔一3、油腔二4、油腔三5，每个油腔容积均为15立方，分别存储不同标号的油，总容积为45立方。加油机一2和加油机二6分别对应油腔一3、油腔三5，油腔二4连通加油机一2和加油机二6。

图4为移动式生物燃料加油罐的主要工艺流程图，工艺流程为：主体下料→粗磨六面→钻引孔→热处理→稳定性处理→精磨主体→焊接→磨削焊疤→线切割各孔→精密线切割各量面→研合量面→检验→标刻文本→检验→包装→出厂。