[发明专利]一种不锈钢基粉末冶金含油轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑动轴承技术领域，尤其涉及一种不锈钢基粉末冶金含油轴承。

背景技术

现应用于工程机械领域的衬套主要是钢套、镶嵌石墨高力黄铜套、双金属套以及粉末冶金含油轴承。其中，粉末冶金含油轴承比较理想，其采用多孔隙材料制成，本体内部含油自润滑，可长时间不用加注黄油，减少维护时间及成本，但产品承载能力及抗冲击能力相对较差，需要通过淬火处理的手段来提高轴承的耐磨性、承载能力。

常规微型直流电机所使用的粉末冶金含油轴承一般以铁铜基材质为主，并添加少量锌、石墨等成分。但铁铜基粉末冶金含油轴承不适用于智能燃气表类产品，因智能燃气表类产品需于户外高温高湿或含硫化氢等腐蚀性气体天燃气、煤气或沼气等严酷环境下长时间使用，普通铁铜基粉末冶金含油轴承极易生锈或硫化反应，造成轴承损坏而抱死电机轴，导致电机功能失效。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种不锈钢基粉末冶金含油轴承。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种不锈钢基粉末冶金含油轴承，其特征在于，其原料包括铁、镍、铬、硅、碳、磷、硫及锰，其中镍在原料中所占的重量百分比介于8％与10.5％间，铬在原料中所占的重量百分比介于18％与20％间，硅在原料中所占的重量百分比小于1％，碳在原料中所占的重量百分比小于0.08％，磷在原料中所占的重量百分比小于0.045％，硫在原料中所占的重量百分比小于0.03％，锰在原料中所占的重量百分比小于2％，剩馀的重量百分比为铁及其他原料。

根据本申请的一实施方式，上述不锈钢基粉末冶金含油轴承的含油率是18％以上。

根据本申请的一实施方式，上述不锈钢基粉末冶金含油轴承的含油密度是5.8g/cm³以上。

根据本申请的一实施方式，上述不锈钢基粉末冶金含油轴承的抗压强度是147N/mm³以上。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的不锈钢基粉末冶金含油轴承适用于智能燃气表类产品。经过严格的盐雾试验和硫化试验证实其可长时间使用，适应户外高温高湿环境，也适应具有含硫化氢等腐蚀性气体的天燃气、煤气和沼气的环境。

具体实施方式

以下揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

本申请揭示一种不锈钢基粉末冶金含油轴承，其由粉末原料压制而成，其中粉末原料包括铁、镍、铬、硅、碳、磷、硫及锰，其中镍在原料中所占的重量百分比介于8％与10.5％间，铬在原料中所占的重量百分比介于18％与20％间，硅在原料中所占的重量百分比小于1％，碳在原料中所占的重量百分比小于0.08％，磷在原料中所占的重量百分比小于0.045％，硫在原料中所占的重量百分比小于0.03％，锰在原料中所占的重量百分比小于2％，剩馀的重量百分比为铁及其他原料。由上述粉末原料压制形成不锈钢基粉末冶金层，不锈钢基粉末冶金层浸泡于含浸油品而形成不锈钢基粉末冶金含油轴承。本申请的不锈钢基粉末冶金含油轴承的含油率是18％以上，其含油密度是5.8g/cm³以上，其抗压强度是147N/mm³以上。