[发明专利]毛棉弹力精粗花呢的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛呢的制备工艺，尤其是一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺。

背景技术

随着市场需求的不断变化，消费者对产品个性化的追求日益提高，同时对面料的外观和功能性的要求也越来越高。为了满足市场的需求，需要从原料、工艺、功能性整理方面不断的寻求变化，突破传统精纺面料的枷锁，大胆创新。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，该毛棉弹力精粗花呢正面保留精纺面料光洁细腻的外观，反面采用粗纺拉毛工艺，使面料反面形成一层全棉绒面，解决精纺面料贴身穿着有刺氧感的弊病。

按照本发明提供的技术方案，所述毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）将51～55%的澳毛和45～49%聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、精梳前一道针梳、精梳前二道针梳、精梳、精梳后一道针梳、精梳后二道针梳、精梳后三道针梳得到成条；

（2）纺纱：将步骤（1）得到的澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；

（3）将步骤（2）得到的经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；

（4）织造：将步骤（3）处理后的经纱纱线与纬纱纱线经整经、穿综、拉筘、织造得到坯布；所述纬纱纱线采用纱线A和纱线B，纱线A为100%棉纱线，纱线B为45%～50%澳毛、35%～40%聚酯纤维和10%～20%聚酯CM800纤维；纱线A和纱线B采用1:1的形式间隔设置；

（5）后整理：将步骤（4）得到的坯布经烧毛、平洗、洗缩、平洗、烘呢、定型、压光、罐蒸、拉毛、浸轧、哄呢、压光蒸、罐蒸，得到成品。

在一个具体实施方式中，所述澳毛的平均细度为21～22μm，平均长度为89～90mm。

在一个具体实施方式中，所述毛棉弹力精粗花呢成品的经纱密度为354～356根/10cm，纬纱密度为290～292根/10cm，克重为340～350克/米。

在一个具体实施方式中，所述整经步骤的线速度为300～320m/min，倒轴速度为50～55m/min，纱线张力为3.5～3.6度，倒轴张力为1～1.5kg。

在一个具体实施方式中，所述织造过程中采用剑杆织机，剑杆织机的后梁前后位置为105，高度为-1，停经高度为-2，前后位置为56cm，张力为200kg，开口时间315°。

在一个具体实施方式中，所述烧毛步骤的车速为115～120米/分钟，气压为13～15mbar，正面烧一次，直烧；所述洗缩步骤的车速为150～155米/分钟；所述烘呢步骤的温度为130～135℃，上超喂4%，下超喂3%，毛刷超喂3%，车速为20～25米/分钟；所述剪毛步骤的呢速为15～20米/分钟，采用一正三反。

在一个具体实施方式中，所述浸轧步骤浸轧棉型吸湿快干助剂，浓度为50～55g/l，一浸一轧。

在一个具体实施方式中，所述罐蒸步骤的压力为0.8～0.9bar，温度为120～130℃，进行两次罐蒸。

在一个具体实施方式中，所述步骤（3）的预处理步骤加入三防助剂进行预处理。

本发明所述毛棉弹力精粗花呢经纱采用精纺毛涤纱，纬纱采用精纺弹力纱与棉纱相结合。毛棉弹力精粗花呢是一种创新，采用假双层设计，正面保留精纺面料光洁细腻的外观；反面采用粗纺拉毛工艺，使面料反面形成一层全棉绒面，解决了精纺面料贴身穿着有刺痒感的弊病，毛棉弹力精粗花呢能贴身穿着，保暖舒适。同时，本发明所述毛棉弹力精粗花呢的正反面具有两种功能，正面具有特氟龙三防，反面吸湿快干，面料内外都能时刻保持干爽，增加穿着者的舒适性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将51%的澳毛和49%聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、精梳前一道针梳、精梳前二道针梳、精梳、精梳后一道针梳、精梳后二道针梳、精梳后三道针梳得到成条；所述澳毛的平均细度为21μm，平均长度为89mm；

（2）纺纱：将步骤（1）得到的澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；

（3）将步骤（2）得到的经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；