[发明专利]一种三角带用浸胶布的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于三角带生产技术领域，尤其涉及一种三角带用浸胶布的制备方法。

背景技术

三角带一般由包布层、伸张层、强力层和压缩层等部分构成，其中包布层是将伸张层、强力层和压缩层组成一体的外部保护层，其与槽轮直接接触摩擦，是三角带的主要受力部位。包布层是通过宽幅的基布经浸胶、裁切成所需宽度，再经粘接卷带而制成。

基布浸胶过程中所用胶浆中含有大量汽油，浸胶过程中难免出现汽油挥发，遇到静电时易发生爆炸，为了减少生产过程中的静电，常采用喷水蒸气的方法带走静电，但仍有安全隐患。浸胶后的浸胶布需要干燥，现有的浸胶用干燥装置常采用管式蒸汽加热装置，热交换面积小，辐射散热不均匀，干燥效果不佳，能耗大。且目前的浸胶工艺生产效率低下，不能实现大批量连续生产，给工业化生产带来困难。

发明内容

为了解决现有的三角带用浸胶布生产工艺存在的不足，本发明提供了一种高效连续化浸胶布生产方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：

一种三角带用浸胶布的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)准备工作：将整捆基布置于放布架上，经牵引辊作用进入张力辊使得基布张紧，再经扩布辊和导布辊进入四辊烘干机，在蒸气作用下除去基布内水分，再经刷毛机除去基布表面的浮尘和纤维，所述蒸汽压力为0.1-0.25MPa；

(2)浸胶：干燥除尘后的基布在牵引力的带动下进入胶浆池中，在氮气气氛下完成浸胶，并通过清胶筒清除浸胶布表面多余胶层，使得胶层均匀分布，控制胶层厚度为2-4mm。浸胶前通入氮气，使得浸胶过程在氮气气氛下进行，避免了汽油蒸汽发生爆炸，降低了安全隐患。

烘干：浸胶布进入干燥箱中，于70-110℃烘干，并将烘干所得尾气收集，所得尾气经冷却、静置、分离回收汽油；

(4)收卷：烘干后的浸胶布进入储布架中储存，再于15-25℃冷却，与衬布一起进入收卷架中完成收卷。储布架能将浸胶后的包布层暂时储存，满足连续化生产的需要。

作为优选，所述基布和浸胶布的运行速度为15-24m/min，进布速度过快，胶浆不能充分浸入，进布速度过慢，则胶层过厚，且生产效率低下。

作为优选，步骤(3)中所述烘干过程中在线检测汽油浓度，当汽油浓度超过1.2%时，停止进布，待汽油浓度低于1.2%时，恢复进布。

作为优选，所述基布为尼龙布或涤纶布。

作为优选，步骤(3)中所述干燥箱的箱体内部设有多层蒸汽散热片组，所述蒸汽散热片组由对称分布的2-4个蒸汽散热片构成，所述蒸汽散热片包括散热框、蛇形蒸汽管、蒸汽入口和冷凝水出口，所述散热框的外表面均匀设有百叶片。热蒸汽从蒸汽入口进入蛇形蒸汽管中，并通过散热框将热量辐射出去，从而烘干浸胶布，所产生的冷凝水从冷凝水出口排出并可二次利用。散热框上的百叶片结构能够增加热交换面积，提供干燥效果。

本发明的有益效果为：

1、氮气气氛中浸胶，避免了汽油蒸汽发生爆炸，降低了安全隐患。

、采用储布架能将浸胶后的包布层暂时储存，实现了连续化生产，提高了生产效率。

、采用散热片替代传统的管式干燥方式，增加热交换面积，提供干燥效果。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

三角带用浸胶布生产工艺，包括如下步骤：

(1)准备工作：将整捆尼龙基布置于放布架上，经牵引辊作用进入张力辊使得尼龙基布张紧，再经扩布辊和导布辊进入四辊烘干机，在蒸气作用下除去尼龙基布内水分，再经刷毛机除去基布表面的浮尘和纤维，所述蒸汽压力为0.1-0.25MPa；

(2)浸胶：干燥除尘后的基布在牵引力的带动下进入胶浆池中，在氮气气氛下完成浸胶，并通过清胶筒清除浸胶布表面多余胶层，使得胶层均匀分布，控制胶层厚度为2-4mm，所述胶浆池中的胶浆由质量比为1:2-3的混合橡胶和汽油常温下混合溶胀制得；

(3)烘干：浸胶布进入干燥箱中，于70-110℃烘干，并将烘干所得尾气收集，所得尾气经冷却、静置、分离回收汽油；