[发明专利]风机及其外转子电机

说明书

【技术领域】

本发明涉及风机，具体地，涉及风机的单相外转子电机。

【背景技术】

风机是常用的气体输送机械，通常是以电机作为驱动，带动与之连接的叶轮转动，驱动空气流动，形成强制气流。叶轮通常由外转子电机驱动。现有单相外转子电机通常包括有支撑座，用于电机的组装以及固定。通常支撑座包括有偏平的底座以及由底座的中心凸伸的纵长的轴承座，轴承座上套装定子并枢接转子的转轴，底座则将电机固定于其它物件，如风机的外壳等。然而，现有的支撑座是通过压铸(die casting)一体成型形成底座和轴承座，生产成本高。

【发明内容】

有鉴于此，提供一种可有效降低成本的外转子电机及以具有该电机的风机。

一方面，本发明提供一种外转子电机，包括支撑座、套装于支撑座上的定子以及环绕定子的转子，所述支撑座包括底座以及插接于底座内的轴承座，所述底座和轴承座分别成型，所述底座的中央形成有通孔，所述轴承座的第一端固定插接于通孔内，第二端朝远离底座的方向凸伸。

较佳地，所述底座的中央具有凹陷部，所述通孔形成于所述凹陷部的中央，所述通孔的尺寸小于所述凹陷部的尺寸。

较佳地，所述轴承座的第一端沿径向向外延伸形成有法兰，轴承座由凹陷部内凹的一侧插入，轴承座的法兰与凹陷部的表面相抵顶在轴向上对轴承座与底座定位。

较佳地，所述底座于通孔的外围形成环缘，所述环缘用于与轴承座配合以提高轴承座与转子的同轴度。

较佳地，所述轴承座内设置有两轴承，两轴承之间夹置有分隔件，分隔件的内径大于轴承的内径，所述轴承座的第一端沿径向向内延伸形成有环形凸缘 支撑所述轴承。

较佳地，所述定子包括磁芯及绕设于磁芯上的绕组，所述磁芯包括轭以及由轭沿径向向外延伸的若干齿，每个齿包括与轭相连的绕线臂以及形成于绕线臂末端的齿冠，所述绕组缠绕于绕线臂上，相邻的齿冠之间形成槽口，所述转子包括轭部以及贴设于轭部内的永磁体，所述永磁体的内壁面与齿冠的外壁面相对并在径向上相间隔形成气隙，所述槽口的宽度不大于气隙的宽度的2倍。

较佳地，所述永磁体呈环形，永磁体的内壁面为在周向上连续的圆柱面；所述齿冠的外壁面位于与永磁体同轴的圆柱面上，形成均匀的气隙。

较佳地，所述齿冠的周向两侧凸出于所述绕线槽两侧而分别形成一翼部，位于每一槽口两侧的两翼部至少其中之一在绕设绕组之前向外张开，在绕组绕设完成之后张开的翼部向内弯曲整形。

较佳地，所述张开的翼部在其与齿的连接处形成有切缝，张开的翼部向内弯曲使齿冠呈圆弧形时切缝变小或消失。

较佳地，所述底座为冲压件。

较佳地，所述轴承座为烧结成型件。

较佳地，所述外转子电机为单相外转子电机。

另一方面，本发明提供一种使用上述外转子电机作为驱动的风机，所述风机还包括由电机驱动的叶轮，所述叶轮与电机的转子连接。

相较于现有技术，本发明风机采用的外转子电机的支撑座由单独成型底座与轴承座插接构成，生产时底座、轴承座可以采用冲压、烧结等方式，相对于压铸成型，有效降低生产成本。

【附图说明】

图1是根据本发明一实施例的风机的结构示意图。

图2为图1所示风机的单相外转子电机的放大图。

图3为图2所示电机的另一角度视图。

图4为图3的剖视图。

图5为图3的爆炸图。

图6为图5所示电机的支撑座的剖视图。

图7为图5所示电机的磁芯的结构示意图。

图8为图7所示磁芯绕线之前的结构示意图。

图9为图5所示电机的转子的另一角度视图。

图10为图5所示转子的永磁体成型前的结构示意图。

图11为电机的定子与转子的位置关系示意图。

图12为图11中虚线框部分的放大图。

【具体实施方式】

如图1所示，根据本发明一实施例的风机包括外壳10、设置于外壳10内的叶轮20、以及驱动叶轮20转动的驱动电机30。