[发明专利]一种耐高温纳滤膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于膜材料领域，涉及一种纳滤膜，尤其涉及一种耐高温纳滤膜及其制备方法。

背景技术

纳滤膜是一种允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的功能性半透膜。它是 一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，孔径在1nm 以上，一般为1～2nm。它截留有机物的分子量大约为150～500左右，截留溶解性盐的能力 为达到98％左右，对单价阳离子盐溶液的脱盐能力低于高价阳离子盐溶液。被用于去除地表 水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有 用物质等。

但是在使用纳滤膜过程中，当pH值大于10、连续运行的最高温度超过35℃，且水中含 有游离氯或其它氧化性物质时，由于其氧化性能会严重损坏膜的性能，因此在现有技术中纳 滤膜的适用范围较窄，且适用条件苛刻，导致其使用受到限制。

发明内容

本发明解决的技术问题：为了获得一种对环境适应性强，耐高温，且抗氧化性能强的纳 滤膜，本发明提供一种耐高温纳滤膜及其制备方法。

技术方案：一种耐高温纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：

第1步、按重量份计，将高聚物聚丙烯18～35份、聚醚砜15～30份、石墨烯8～18份、 二氧化硅纤维14～28份加入反应釜中，在325～550℃条件下滴加聚乙二醇40～70份，搅拌 至完全溶解；

第2步、向第1步获得的混合溶液中加入添加剂和致孔剂，在325～550℃条件下搅拌均 匀，制成铸膜液；其中添加剂为壳聚糖与磷酸按质量比1～4:3～7混合后的混合物，致孔剂 为硫酸铵与硫酸铝按质量比1～5:3～8混合后的混合物；

第3步、将经第2步处理后的铸膜液真空脱泡，通过喷枪将其喷洒在模具上，置于烘箱 中烘干，烘干温度为56～78℃，即可制得滤膜。

优选的，第1步、按重量份计，将高聚物聚丙烯29份、聚醚砜25份、石墨烯16份、二 氧化硅纤维23份加入反应釜中，在480℃条件下滴加聚乙二醇58份，搅拌至完全溶解。

优选的，第2步、向第1步获得的混合溶液中加入添加剂和致孔剂，在480℃条件下搅 拌均匀，制成铸膜液；其中添加剂为壳聚糖与磷酸按质量比3:5混合后的混合物，致孔剂为 硫酸铵与硫酸铝按质量比3:5混合后的混合物。

优选的，第3步、将经第2步处理后的铸膜液真空脱泡，通过喷枪将其喷洒在模具上， 置于烘箱中烘干，烘干温度为75℃，即可制得滤膜。

上述任一方法制备获得的耐高温纳滤膜。

有益效果：本发明利用各原料之间的协同作用保证制备获得的纳滤膜具有耐高温性能好， 抗氧化性强，且对环境的适应性强的优点。

具体实施方式

实施例1

一种耐高温纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：

第1步、按重量份计，将高聚物聚丙烯18份、聚醚砜15份、石墨烯8份、二氧化硅纤 维14份加入反应釜中，在325℃条件下滴加聚乙二醇40份，搅拌至完全溶解；

第2步、向第1步获得的混合溶液中加入添加剂和致孔剂，在325℃条件下搅拌均匀， 制成铸膜液；其中添加剂为壳聚糖与磷酸按质量比1:3混合后的混合物，致孔剂为硫酸铵与 硫酸铝按质量比1:3混合后的混合物；

第3步、将经第2步处理后的铸膜液真空脱泡，通过喷枪将其喷洒在模具上，置于烘箱 中烘干，烘干温度为56℃，即可制得滤膜。

实施例2

一种耐高温纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：

第1步、按重量份计，将高聚物聚丙烯22份、聚醚砜17份、石墨烯11份、二氧化硅纤 维18份加入反应釜中，在375℃条件下滴加聚乙二醇48份，搅拌至完全溶解；

第2步、向第1步获得的混合溶液中加入添加剂和致孔剂，在375℃条件下搅拌均匀， 制成铸膜液；其中添加剂为壳聚糖与磷酸按质量比1:4混合后的混合物，致孔剂为硫酸铵与 硫酸铝按质量比1:4混合后的混合物；

第3步、将经第2步处理后的铸膜液真空脱泡，通过喷枪将其喷洒在模具上，置于烘箱 中烘干，烘干温度为60℃，即可制得滤膜。

实施例3

一种耐高温纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：