[发明专利]从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法

权利要求书

1.一种从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法，其特征在于包括如下步骤：

a.二次磁选，将含钨褐铁矿矿石破碎至3mm以下，送入2000-3000高斯磁选机进行弱磁磁选得磁铁精矿，尾矿送入1-1.5万高斯湿式强磁选机磁选得含钨褐铁矿精矿；

b.烘干球磨，将所得含钨褐铁矿精矿输入回转烘炉烘干至含水1-3%，将烘干后的褐铁精矿与褐铁精矿重量6-12%的纯碱、5%的氯化钠、2.5%的无烟煤粉输入干式球磨机内进行球磨，得90%以上-200目的混合料；

c.制球，将干式球磨后的混合料输入混料机，同时加入含钨褐铁矿精矿矿量7-10%浓度30-50%的液碱，混合均匀后输入到制球机，在制球机内加入褐铁矿量3%的无烟煤粉和3-5%浓度30-50%的液碱制成直径5-10mm的原料球；

d.焙烧，将制好的原料球输入回转窑焙烧，窑头用高压空气喷入6000大卡以上原料球重量6-10%的粉状烟煤，炉内最高温度控制在900-950℃，炉料在窑内停留时间1.5-2.5小时；

e. 冷却，将烧好的原料送入淬水冷却器迅速冷却至常温；

f. 湿式球磨，将冷却炉料输送至湿式球磨机进行研磨，磨后细料粒度为70%以上-200目，矿浆浓度为35-50%；

g. 浸出，将湿式球磨后的矿浆送入中性浸出搅拌桶加温至60℃浸出搅拌30-40min，或者常温浸出搅拌1-1.5小时；

h. 过滤，将浸出搅拌后的矿浆送入高效浓密机，浓缩浸渣送入带式真空过滤机过滤，收集浓密溢流和滤液，然后在带式真空过滤机上对滤渣进行四次清洗，第一次清洗过滤水作为第二次清洗水，以此类推，再将清洗后浓度为35-50%滤渣矿浆送入陶瓷过滤机过滤得滤渣；

i.提铜铋，将经陶瓷过滤机过滤所得滤渣加水调浆至浓度为28-35%，送至浮选搅拌桶，在搅拌桶内加入丁基黄药、丁胺黑药和2号油，每吨滤渣丁基黄药、丁胺黑药和2号油的用量分别为80g、80g和30g，浮选得铜铋混合精矿；

j.提铁，将经上述步骤浮选后的尾矿经过1800高斯普通磁选机磁选得粗精矿，将所得粗精矿再经1200高斯普通磁选机磁选得铁精矿；

k.除杂，将过滤步骤收集的浓密溢流和滤液送入加温搅拌桶加温到80℃，缓慢加入浓度为10%的稀盐酸溶液调PH值为10，然后继续升温、加入浓度为10%的氯化铵溶液调PH值为8.5，再加入浓度为10%的氯化镁溶液调PH值为8，将溶液煮沸20-30分钟后加入聚丙酰胺溶液，冷却静置至50℃，抽取到浓密池，在浓密池沉5小时，将沉淀物硅磷砷渣抽入板框压滤机进行过滤去杂，收集滤液；

l.提钨，将除杂后的滤液抽入加温搅拌桶，煮沸后加入浓度为10%的氯化钙溶液，加入量为溶液钨酸钠理论反应量的120-150%，冷却至50℃，再加入聚丙酰胺溶液，抽入浓缩池沉淀2小时，抽入板框压滤机过滤，滤渣即为白钨。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述d焙烧步骤，窑尾的温度控制在500℃以上，高温尾气输入余热锅炉。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述d焙烧步骤，用烟尘沉降室收集炉尘及有色金属挥发物，送入粉矿仓配药后返回焙烧。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述h过滤步骤，将第四次清洗的过滤水抽到储液罐作为湿式球磨用水。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述h过滤步骤，将陶瓷过滤机过滤后的滤液作为带式真空过滤机的第一次清洗水。