[发明专利]风电叶片回收处理方法在审
| 申请号: | 201610104746.6 | 申请日: | 2016-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN105563694A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
| 发明(设计)人: | 白晶石;陈勇;钟虎平;黎明;李邦鹏 | 申请(专利权)人: | 吉林重通成飞新材料股份公司 |
| 主分类号: | B29B17/00 | 分类号: | B29B17/00;B29B17/04;B29B17/02 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
| 地址: | 131300*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 叶片 回收 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及风电叶片领域,特别涉及一种风电叶片回收处理方法。
背景技术
风电叶片主要采用热固性材料及纤维材料制成,叶片长度为:40m以上, 最大宽度为:2m以上,体积庞大。当风电叶片到达使用期限时,需要对其进行 处理,目前没有较成熟的处理方法,都是用人工切割的方式将其切割成相对小 的叶片块(但还是比较大,最大尺寸不超过两米)以备再利用或丢弃,通常都 是丢弃,二次利用有限,造成物料浪费,物料利用率低。
发明内容
本发明提出一种风电叶片回收处理方法,解决了现有技术中物料浪费、利 用率低的问题。
本发明的风电叶片回收处理方法,包括:
将最大尺寸不超过2m的叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物,并 对所述颗粒物按材料类型进行分离,以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料 颗粒,所述轻质物料颗粒的密度均小于树脂颗粒和玻纤颗粒的密度;
将所述树脂颗粒粉碎成40~1250目的粉料。
其中,所述将所述叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物,并对所述 颗粒物按材料类型进行分离的步骤包括:
采用第一撕碎机对所述叶片块进行第一次撕碎,并将撕碎后的叶片块输送 到第二双轴撕碎机;
第二撕碎机将第一次撕碎后的叶片块进行第二次撕碎,形成尺寸小于第一 次撕碎后的叶片块,将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机;
粉碎机将第二次撕碎后的叶片块进行粉碎,形成所述最大尺寸不超过5cm 的颗粒物;
通过分级机和气流分选机对所述颗粒物进行分离,分离出树脂颗粒、玻纤 颗粒和轻质物料颗粒。
其中,所述通过分级机和气流分选机对所述颗粒物进行分离,分离出树脂 颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒的步骤包括:
将所述颗粒物通过物料风机吹入位于所述气流分选机上方的分级机中,分 级机的分级叶轮产生的气流将粉尘与所述颗粒物分离;
分离的颗粒物自由落体至所述气流分选机,以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒 和轻质物料颗粒。
其中,还包括对从所述分级机分离出的带有粉尘的气流进行除尘和过滤处 理。
其中,所述气流分选机的气流通过除尘过滤后排出。
其中,通过带有磁选机的传输带将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机。
本发明的风电叶片回收处理方法制成的颗粒物及粉料相对大块的物料利用 领域更广,避免了物料浪费,提高了物料利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付 出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种风电叶片回收处理方法流程图;
图2为图1中步骤S110的具体流程图;
图3为树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒分离示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本实施例的风电叶片回收处理方法如图1所示,包括:
步骤S110,将最大尺寸不超过2m(人工或其他方式切割后的叶片块,叶片 块为块状,块状的最长边尺寸不超过2m,如:2m×1m×0.2m)的叶片块破碎成 最大尺寸不超过5cm的颗粒物(优选为8mm,以便之后制粉),并对所述颗粒 物按材料类型进行分离,分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒(包括: PVC颗粒、巴沙木等轻质物料,物料密度比玻璃纤维低10倍以上)。
步骤S120,将所述树脂颗粒粉碎成40~1250目的粉料,例如60~140目二次 利用的用途比较广泛。
本实施例的风电叶片回收处理方法实现了按类型回收树脂颗粒、玻纤颗粒 和轻质物料颗粒,而且制成的颗粒物和粉料相对大块的物料利用领域更广,以 便进行二次利用,避免了物料浪费,提高了物料利用率。
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