[发明专利]一种阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用在审
申请号: | 201610104314.5 | 申请日: | 2016-02-25 |
公开(公告)号: | CN105643741A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 刁海林;丘雨玲;祝席文;蒋忠毅 | 申请(专利权)人: | 广西大学 |
主分类号: | B27K3/02 | 分类号: | B27K3/02;B27K3/32;B27D1/08;C09K21/04 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 王正茂 |
地址: | 530004 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 及其 制备 方法 生产 胶合板 中的 应用 | ||
1.一种阻燃剂,其特征在于,包括以下重量份数的原料:硫酸铵4-8份、 磷酸氢二胺1-3份和硼酸0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的阻燃剂,其特征在于,包括以下重量份数的原 料:硫酸铵6份、磷酸氢二胺2份和硼酸1份。
3.根据权利要求1所述的阻燃剂的制备方法,其特征在于,包括以下步 骤:按重量份称取硫酸铵、磷酸氢二胺和硼酸,分别加入粉碎机粉碎至120-150 目,然后将各组分混合,最后加入水,配制质量浓度为10-15%的阻燃剂溶液。
4.根据权利要求1-2任一所述的阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,其 特征在于,包括以下生产步骤:
(1)将单板干燥至含水率为8-10%,再放入质量浓度为10-15%的阻燃剂 溶液中浸泡24小时,然后取出晾干,再用滚压干燥机进行干燥,控制单板的 含水率为12-15%;
(2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶, 再陈化8-12min;
(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯,然后进行预 压和热压处理,得到毛边阻燃胶合板;
(4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边,得到规格阻燃 胶合板,最后对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面,得到成品阻燃胶合板。
5.根据权利要求4所述的阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,其特征在 于:步骤(2)中所述的改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将65-75份改性脲 醛树脂胶、1.2份NH4CL和9.5-11.25份面粉,将它们充分混合均匀,静置20min 后得到改性脲醛树脂调和胶。
6.根据权利要求5所述的阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,其特征在 于:所述的改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35℃,加入NaOH 调pH至8.3-8.5,再加入甲醛质量36%的尿素,升温至70℃停止加热,使温度 自然升至85-88℃,反应40min;在25-30min内缓慢滴加质量浓度为20%的甲 酸溶液,将反应液的pH值调至4.6,控制反应时间60-80min、温度89-91℃, 在30℃条件下用涂四杯测定粘度,每隔5-10min测定1次,终点粘度控制在 19-20s;再加入甲醛质量的2%的交联剂,搅拌10min后,然后加入甲醛质量 16.5%的尿素,控制反应温度83-85℃、反应30min,降温至70℃;最后加入 甲醛质量20%的尿素,反应30min,降温至45℃以下,用NaOH调PH至8.5-8.8, 搅拌10min取样出料,得到改性脲醛树脂胶。
7.根据权利要求4所述的阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,其特征在 于:步骤(3)中所述的预压的工艺参数为:预压时间70-90min、压力1.3-1.5MPa、 温度为常温。
8.根据权利要求4所述的阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,其特征在 于:步骤(3)中所述的热压的工艺参数为:热压时间7-9min、压力1.4-1.6MPa、 热压温度为110-130℃。
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