[发明专利]一种塑钢缠绕管连接结构及连接方法

说明书

技术领域

本发明属于输送管道技术领域，特别涉及一种管道的连接结构及其连接方 法。

背景技术

我国传统所使用的排污水管主要是采用水泥、铸铁、玻璃钢等制作的管材， 以上材料制作的排污水管质量重、使用寿命短、安装复杂、且施工成本较高。 近些年来，排水管道广泛使用聚乙烯塑钢缠绕管材。聚乙烯塑钢缠绕管具有重 量轻、内壁光滑、抗外压能力强、具有伸缩调节功能、消除应力破坏、耐腐蚀 等优点。聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接，并在边 缘处搭接而成。成型的管材成螺旋直肋结构，一般由内层聚乙烯、螺旋设置的 钢带和外层的螺旋波纹状外层聚乙烯构成，螺旋钢带设置在外层聚乙烯和内层 聚乙烯之间。

在下水管道的安装生产技术中，往往需要对两根下水管道进行对接，现有 的塑钢缠绕管的连接方式有两种，分别是卡箍式弹性连接和电热熔焊接。卡箍 式弹性连接方式无法保证下水管道完全无泄漏，而且固定的方法操作繁琐，工 作效率较低。

在使用电热熔焊接时，由于施工现场环境因素的影响，容易使电源电压波 动过高，会造成焊接电流过大或焊接时间过长，因电热功过大导致熔接区被过 度加热，使聚乙烯塑钢缠绕管材过热而支撑不了熔接区聚乙烯熔化的膨胀压力， 管材的熔接区出现凸起或凹陷，导致熔接区变形，难以保证焊接牢固，从而影 响了管道连接的质量。因此，如何提高塑钢缠绕管连接处的连接质量，成为本 领域的技术难题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种电热熔带焊接连接 方便、牢固性高的塑钢缠绕管的连接结构及连接方法，其结构设计合理，连接 端口处在电热熔带焊接时，能够有效的结合，在内部支撑装置的作用下，保证 了焊接处的管体形状，并不会形成影响流体的变径结构，保证了焊接牢固度和 焊接后的使用性能。

本发明所采用的技术方案如下：

一种塑钢缠绕管连接结构，其特征在于：包括管体，所述管体包括内管， 所述内管外壁缠绕设有钢带，所述钢带通过包覆层固定于内管外壁之上；所述 每两个管体之间通过电热熔带连接。

所述管体两端分别设置有可相互对接配合倾斜的连接端口，所述管体连接 端口通过电热熔带包覆连接。

所述管体连接端口处的环刚度和管体的环刚度相同。

所述电热熔带的宽度和连接端口处的螺距相等。

所述电热熔带的内壁包有一层电热熔丝。

所述内管、包覆层、电热熔带为聚乙烯材料。

一种塑钢缠绕管连接方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将两个管体的连接端口处进行对接，

(2)用支撑装置将两个管体连接端口内部涨紧，

(3)在两个管体连接端口的外部用电热熔带缠绕一周，

(4)通电加热电热熔带，电热熔带熔化后将两个管体连接端口连接在一起，

(5)连接部位进行自然冷却，冷却后将管子内部的支撑装置取出，

(6)对连接后的管体进行闭气试验。

所述步骤(2)中的支撑装置为涨轮。

所述步骤(3)中电热熔带的外层用可收紧的金属带抱紧。

所述步骤(5)中自然冷却的冷却时间为10～50min。

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：

(1)结构设计合理，连接端口处在电热熔焊接之前，能够有效的对接；

(2)在内部支撑装置的作用下，保证了焊接处的管体形状，避免了管体连 接处凸起或凹陷的产生，使得接头部位和管体的直径相同，保证了焊接牢固度 和焊接后的密封性能，杜绝了塑钢缠绕管接头处漏水的现象；

(3)连接部位的材料和管体的材料相同，耐腐性强，使用周期长。

附图说明

图1为本发明的一种塑钢缠绕管连接结构示意图。

图中：1、内管，2、钢带，3、包覆层，4、电热熔带

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细说明本发明，但本发明并不局限于具体实 施例。

实施例1