[发明专利]一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法

说明书

技术领域

本发明涉及到锅炉设备除灰技术领域，尤其涉及一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法。

背景技术

循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。循环流化床锅炉主要是燃用高灰分的劣质燃料，煤在炉膛燃烧后，烟气将大量的灰粒子携带到炉膛上部，一部分较粗的灰粒子被分离器分离继续送回炉膛，另一部分较细的灰粒子不能被分离器所捕集而逃逸，随烟气到尾部竖井，尾部竖井里布置有高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等换热部件；这部分细灰粒子由于各种原因都会黏结在高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等换热部件上，这种现象叫“积灰”；“积灰”会使这些换热部件的换热效率大为降低，甚至失去换热功能，从而使锅炉出力减小，效率降低。为了避免“积灰”现象的产生，锅炉厂通常会采用各种吹灰器进行清灰处理，如：蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气爆炸脉冲吹灰器、压缩空气脉冲吹灰器等，随着这些吹灰器的逐渐投入使用，使积灰的状况大为减轻，起到了很好的吹灰效果。特别是对于那些黏结性较小的灰粒子，效果尤为显著。

但是，随着使用时间的延长，各种吹灰器的缺陷也暴露无遗，如蒸汽吹灰器吹灰，吹不到高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器这些换热部件管束中心的灰，在吹灰结束时，蒸汽会凝结成水并通过吹灰口流进烟道，使灰凝固在这些换热部件的管子上而无法去掉，致使管子失效；又如压缩空气脉冲吹灰器吹灰，如果脉冲的强度过大，就会使炉墙的密封遭受破坏，同时对附近人员的身体健康也有影响，因此，压缩空气脉冲吹灰器由于受到脉冲强度和脉冲波频率的限制，吹灰的效果大打折扣。并且，这两种吹灰器需要消耗大量能源，能耗较高。

公开号为CN 203309892U，公开日为2013年11月27日的中国专利文献公开了一种高效节能循环流化床锅炉，其特征是：竖直下行烟道的后部布置有竖直上行烟道，炉膛的出口与所述的竖直下行烟道的上端入口连通，提高烟气切向流速的烟窗设置在所述的竖直下行烟道和所述的竖直上行烟道之间，在所述的竖直上行烟道内布置有高温分离器，所述的竖直上行烟道的出口上端与所述的过热器连接，所述的竖直下行烟道和竖直上行烟道下部设有灰槽，所述的灰槽设有与所述的炉膛连通的返料口。该专利文献公开的高效节能循环流化床锅炉，使用一段时间后，高温分离器、过热器上容易积灰，导致换热效率大为降低，甚至失去换热功能，致使整个循环流化床锅炉出力减小，效率降低。

公开号为CN 203147750U，公开日为2013年08月21日的中国专利文献公开了一种高效节能双速循环流化床锅炉，炉腔内设有燃烧室、受热管、风帽，燃烧室连接烟道，烟道上设有换热器及省煤器，其特征在于：燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室，两者上下端相通，低速床燃烧室位于烟道一侧，风帽位于高速床燃烧室下方；烟道内设有空预器，一次风道、二次风道流经空预器，空预器上设有温度反馈装置。该专利文献公开的高效节能双速循环流化床锅炉，通过一次风道、二次风道通风，虽然能够吹走部分黏附在空预器上的灰粒，但是，却难以吹到空预器这些换热部件管束中心的灰，吹灰不彻底，吹灰效果较差，影响换热效率，致使整个循环流化床锅炉出力小，效率低。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，本发明能够循环使用砂子除去尾部竖井内换热部件上的灰，提高换热效率，增大锅炉出力，具有能耗低，除灰效果好的特点。

本发明通过下述技术方案实现：

一种适用于流化床锅炉的循环除灰方法，包括装砂步骤和回收步骤，其特征在于：所述装砂步骤和回收步骤之间还有喷砂步骤，所述喷砂步骤后还有提砂步骤，所述装砂步骤是指将砂子盛装在循环砂子吹灰装置的砂斗中；所述喷砂步骤是指将砂斗中的砂子放入循环砂子吹灰装置的喷砂器中，喷砂器将砂子喷入流化床锅炉的尾部竖井内；所述回收步骤是指喷入尾部竖井内的砂子冲刷过热器、省煤器和空预器后流至循环砂子吹灰装置的流化床内，经连接在流化床上的绞龙回收砂子；所述提砂步骤是指将绞龙回收的砂子通过循环砂子吹灰装置的电葫芦将砂子提升移动到砂斗上方，并通过排砂小车将砂子排入砂斗中，形成一个循环除灰周期。

所述喷砂步骤中的喷砂速度为5-10克/秒。