[发明专利]含钛钢连铸用结晶器保护渣

说明书

技术领域

本发明属于连铸结晶器保护渣技术领域，具体涉及含钛钢连铸用结晶器保护渣。

背景技术

在含钛浇铸过程中，由于钢水中铝、钛、氮含量高，在浇铸温度下可析出大量的TiN 上浮至钢渣界面，与保护渣中组分的SiO₂等发生反应，同时渣中组分与钢液中[Al]、[Ti]反 应使渣系碱度升高，产生钙钛矿等高熔点物质与钢渣裹混在一起，在结晶器内钢渣界面形 成固态凝结物，导致保护渣成分和性能的改变，也阻碍保护渣液渣的正常供给，这些因素都 容易造成漏钢、夹渣及其它铸坯表面及皮下缺陷等问题，影响连铸顺行。

传统的含钛钢结晶器保护渣主要由CaO和SiO₂组成，此外为了调节熔融渣的黏度 和凝固温度，会添加Al₂O₃、MgO、Na₂O、F和Li₂O等，另外为调整熔渣的熔化速度还会添加C等。

保护渣中增加Al₂O₃和TiO₂组分，能在一定程度上减少渣钢反应带来的不利影响。 例如，中国专利201410710112.6公开的“一种新型耐蚀合金钢连铸保护渣及其应用”，此发 明的技术特征在于，其组成成份的重量百分比为：CaO：17%~25%，SiO₂：23%~31%且CaO/SiO₂= 0.7~0.9，Al₂O₃：10%~14%，MgO：1~4%，助熔剂：Na₂O+Li₂O：10%~15%，B₂O₃：1%~8%，TiO₂：1%~6%， BaO：4％~8％，F：10%~13%。该发明适量增加Al₂O₃和TiO₂组分，降低渣钢反应性，稳定了保护 渣成分，从而保护渣理化性能控制在合理的范围内。但是，该发明保护渣中SiO₂含量仍然较 高，Al₂O₃和TiO₂含量较少，降低钢渣反应性效果不明显。另外，该发明中Na₂O含量较高，仍会 与钢水中的铝、钛发生反应，从而对熔性能等造成不利影响，而且Na₂O会以Na-Al-O晶体不 均匀析出，影响铸坯到结晶器的传热。

保护渣中加入适量Fe₂O₃作为强氧化剂，可以减弱SiO₂与钢中Al、Ti反应性。中国专 利200710193114.2公开的“含钛板坯不锈钢专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺”，该发明 保护渣中Fe₂O₃含量为≤3%，通过加入一定量Fe₂O₃可以有效减弱SiO₂与钢中Al、Ti反应性，能 够有效地降低铸坯表面缺陷，生产顺行高，但是配入氧化剂Fe₂O₃与上浮至钢渣界面的TiN反 应:(Fe₂O₃)+[TiN]=[Fe]+(TiO₂)，生成的铁单质混裹在熔渣中为生成“结鱼”（即结晶器内钢 渣界面固态凝结物）提供有利条件，保护渣黏度增大，恶化保护渣润滑性能，易造成卷渣且 不利于渣钢分离。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供含钛钢 连铸用结晶器保护渣，用以缓解结晶器内钢渣界面固态凝结物的危害，且具有能够维持保 护渣性能相对稳定、提高连浇炉数、提高铸坯表面质量和减少铸坯表面修磨量的特点。