[发明专利]磁性木质素絮凝剂的制备装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水处理絮凝剂的制备装置及方法，尤其是涉及一种磁性木质素絮凝剂的制备装置及方法。

背景技术

日前市售的固体铁盐絮凝剂通常为两步法生产，将铁矿石、硫铁矿烧渣或硫酸亚铁等酸溶、过滤、氧化等步骤制得液体絮凝剂，再通过干燥器干燥制得固体产品，其存在能耗大、生产工艺复杂并会产生二次污染。磁分离水处理技术工艺简单、高效、无二次污染的特点，己广泛应用于钢铁废水等含有强磁性介质的废水处理，将絮凝剂和磁种结合制备磁性絮凝剂成为近年来污染治理关注的热点。有机高分子絮凝剂同样在性能上远远高于无机絮凝剂，尤其是近年来木质素絮凝剂也很受同行业欢迎。如何生产一种磁性甲壳素高分子絮凝剂是我们要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性木质素絮凝剂的制备装置及方法。

该发明的技术方案如下：

一种磁性木质素絮凝剂的制备装置，由釜体和搅拌杆构成，其特征在于：釜体上方设有进液管，进液管伸入反应釜内，进液管与釜内的喷雾器相连接；釜体上方还设有进气管，进气管与釜外气泵相连接；反应釜下方设一空心转轴，空心转轴外坎有轴承，轴承臥在釜底，空心转轴与釜内球磨桶固定连接，空心转轴的下端由齿轮与球磨桶电机相连接；空心转轴内设有空心管，空心管联通出料口。

如上所述的磁性木质素絮凝剂的制备装置，其特征在于：所述的搅拌杆上设有搅拌桨，所述的喷雾器为圆盘形，设置在搅拌杆上搅拌桨的上方，搅拌杆与喷雾器之间设有轴承；所述的反应釜的搅拌桨为双层，其间设有固定链接，其上设有多个微孔；所述的球磨桶由釜内壁光滑的环形槽口和空心转轴固定于反应釜内，它与釜壁之间存有间隙；所述的球磨桶内设有挡板，挡板上设有微孔。

3、磁性木质素絮凝剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：

①、制备木质素凝胶溶液：取木质粉、木刨花、干燥的锦葵科锦葵属植物的混合物及之一初步粉碎，将其加入反应釜球磨桶，在低于49℃下烘干至含水量10-15％，之后将直径为8-12mm玻璃磨球加入球磨桶，启动球磨桶电机将其磨至95-110目；然后用有机溶剂对原料进行抽提，再将抽提残渣烘干得到植物原料粉；最后将粉碎后的植物原料通过与二甲基亚矾和氯化锉进行混合，溶解形成所述木质素凝胶溶液备用；反应釜清空；

②、球磨铁磁粉：向釜体球磨桶内加入1重量份含铁品味在40-70％的精选磁铁矿粉，然后加入1∶1.2重量份的玻璃珠混合磨料；启动球磨桶电机，在速度为35-60r/min混合4-15min，，磨料混合结束后球磨桶电机保持低速运行至反 应完成，要求磨制粒度达到400-550目；

③、反应与喷雾：取0.8-0.3重量份木质素凝胶溶液，将木质素凝胶溶液从进料口缓慢加入，同时取0.5重量份96％的工业硫酸，通过喷雾器以0.3-0.6kg/h的速度喷入，硫酸喷入量由多至少，启动搅拌杆电机，并随物料的温度升高逐步提高搅拌杆电机转速，喷雾过程4.5-6h完成，喷雾完成后混合搅拌0.4-0.6h；

④、在反应过程中根据反应情况加入适量空气；

⑤、出料，得到磁性木质素絮凝剂。

本发明的优越性在于：磁性木质素絮凝剂的制备装置将球磨过程与化学反应过程合二为一，该将球磨机与反应釜的性能合二为一，节约了设备，降低了设备投入，减小了设备占用空间；该将球磨过程与喷雾过程置于同一空间，可以方便地控制球磨与喷雾时间，以便更好地控制气、液、固反应过程。磁性木质素絮凝剂采用了木质素和铁磁粉使得絮凝效果更高，更安全，回收性能更好。

附图说明

附图1为发明的结构示意图；

其中：1为进料口，2为搅拌杆，3为进液管，4为进气管，5为喷雾器，6为釜内壁光滑的环形槽口，7为球磨桶，8为挡板，9为空心转轴，10为反应釜釜壁，11为轴承，12为搅拌桨，13为微孔，14为固定链接，15为搅拌杆电机，16为球磨桶电机，17为齿轮，18为空心管。

具体实施方式

下面以实例说明本发明的具体方案。

一种磁性木质素絮凝剂的制备装置，由釜体和搅拌杆2构成，其特征在于：釜体上方设有进液管3，进液管3伸入反应釜内，进液管3与釜内的喷雾器5相连接；釜体上方还设有进气管4，进气管4与釜外气泵相连接；反应釜下方设一空心转轴9，空心转轴9外坎有轴承11，轴承11臥在釜底，空心转轴9与釜内球磨桶7固定连接，空心转轴9的下端由齿轮17与球磨桶电机16相连接；空心转轴9内设有空心管18，空心管18联通出料口。