[发明专利]一种使用双工位双腔封装机进行的胀气铝塑膜包装锂电池返修方法

说明书

本发明公开了一种使用双工位双腔封装机进行的胀气铝塑膜包装锂电池返修方法，所述双工位双腔封装机上设有控制电路板、第一腔体、第二腔体、以及工件转移机构，所述第一腔体中设有第一受控加热上封头、第一受控加热下封头、以及第一受控抽真空机构，所述第二腔体中设有第二受控加热上封头、第二受控加热下封头、以及第二受控抽真空机构，其特征在于所述胀气铝塑膜包装锂电池返修方法包括胀气铝塑膜包装锂电池的先拆包过程、工件转移过程、以及后封装过程，本案返修方便快捷，实用性好。

[技术领域]

本发明涉及一种使用双工位双腔封装机进行的胀气铝塑膜包装锂电池返修方法.

[背景技术]

锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻等优点。锂离子电池已广泛应用于转移电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛。

目前锂离子电池采用铝塑膜软包装的方式最为广泛，软包装锂电池比其他封装结构的电池有着很大的优势。软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最后只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳锂电池那样发生爆炸。同时铝塑膜包装比其他材料包装更轻，体积更小，设计更加灵活。软包装锂电池在活化后会产生杂质气体，此时需要进行抽真空封装将电池内部的气体除尽后封装。但是抽真空封装成型后软包装锂电池在后续生产过程中由于各种原因内部再次产生气体而出现胀气的电芯，这也是目前软包装锂电池生产不良中最为常见的。部分胀气软包锂电池经过再次活化或是放电测试等方法的筛选，在性能上与正常的电池相同，但是封装成型的软包锂电池很难将其内部的气体除去。若可以将性能正常的胀气软包锂电池进行返修，将其内部气体清除，将降低企业的生产成本，提高成品率。

因此，有必要解决如上问题。

[发明内容]

本发明克服了上述技术的不足，提供了一种使用双工位双腔封装机进行的胀气铝塑膜包装锂电池返修方法，其返修方便快捷，实用性好。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种使用双工位双腔封装机进行的胀气铝塑膜包装锂电池返修方法，所述双工位双腔封装机上设有控制电路板、第一腔体、第二腔体、以及工件转移机构，所述第一腔体中设有第一受控加热上封头、第一受控加热下封头、以及第一受控抽真空机构，所述第二腔体中设有第二受控加热上封头、第二受控加热下封头、以及第二受控抽真空机构，所述胀气铝塑膜包装锂电池返修方法包括胀气铝塑膜包装锂电池的先拆包过程、工件转移过程、以及后封装过程，

其中，所述先拆包过程包括有如下步骤：

步骤101、在所述第一受控加热上封头和第一受控加热下封头之间设置隔挡薄片，使第一受控加热上封头和第一受控加热下封头合紧时不会直接接触；

步骤102、将胀气铝塑膜包装锂电池的铝塑膜封边对准放入所述第一受控加热上封头和第一受控加热下封头之间，然后合紧第一受控加热上封头和第一受控加热下封头，并加热至190±10℃；

步骤103、通过所述第一受控抽真空机构将所述第一腔体抽真空至-85KPa以下，打开第一受控加热上封头和第一受控加热下封头，在负压的作用下，锂电池中胀气撑开铝塑膜封边；

所述工件转移过程为通过所述工件转移机构将拆包后锂电池从所述第一腔体转移到所述第二腔体中；

所述后封装过程包括有如下步骤：

步骤201、将拆包后锂电池的铝塑膜封边对准放入所述第二受控加热上封头和第二受控加热下封头之间；

步骤202、通过所述第二受控抽真空机构将所述第二腔体抽真空至-85KPa以下；

步骤203、合紧所述第二受控加热上封头和第二受控加热下封头，并加热至190±10℃，使得拆包后锂电池的铝塑膜封边受热重新粘接在一起。