[发明专利]一种过滤网注塑模具

说明书

本发明公开了一种过滤网注塑模具，属于注塑模具的技术领域，旨在提供一种将过滤网一次性注塑成型且使物料充满型腔的过滤网注塑模具，其技术方案要点是包括动模、中间板和定模，所述动模包含有凹模固定板，所述定模包含垫板，所述凹模固定板设有第一凹模，所述中间板朝向凹模固定板的一侧设有与第一凹模配合的第二凹模，所述中间板背离第二凹模的一侧设有分流道，所述分流道向中间板内侧设有与中间板垂直的次流道，所述中间板在朝向第一凹模的一侧设有与中间板垂直的若干用于悬挂过滤网的固定杆，所述凹模固定板上设有与固定杆配合的第一固定孔。

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域,特别涉及一种过滤网注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是加工空调过滤网类似产品时，由于过滤网两面都需要注塑因此会分两道注塑加工工艺，造成工序繁琐，且产品注料时往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一次性注塑成型且使物料快速充满型腔的过滤网注塑模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种过滤网注塑模具，依次包括动模、中间板和定模，所述动模包含有凹模固定板，所述定模包含垫板，所述凹模固定板设有第一凹模，所述中间板朝向凹模固定板的一侧设有与第一凹模配合的第二凹模，所述中间板背离第二凹模的一侧设有分流道，所述分流道向中间板内侧设有与中间板垂直的次流道，所述中间板在朝向第一凹模的一侧设有与中间板垂直的若干用于悬挂过滤网的固定杆，所述凹模固定板上设有与固定杆配合的第一固定孔，所述分流道包含第一分流道、第二分流道和第三分流道，所述第一分流道分流出第四分流道，所述分流道相交于中间板中心位置，所述第一分流道、第二分流道、第三分流道和第四分流道均呈弧形，所述第一分流道的数量为两条，且两条所述第一分流道与中间板中线对称，所述第二分流道的数量为两条，且两条所述第二分流道与中间板中线对称，所述第四分流道的数量为两条，且两条所述第四分流道与中间板中线对称。

通过采用上述技术方案，由于中间板的设置将流道物料与注塑产品分开取出，提高生产效率，避免流道物料与注塑产品成一整体时增加了流道物料与注塑产品分开的工序，固定杆将过滤网固定在第二凹模位置处，当动模移动到与中间板接触时使第一凹模与第二凹模接触，同时夹紧了过滤网，第二凹模与第一凹模配合设置保证了在一次注塑过程中过滤网两侧注塑成型，减少了成型工序，多个分流道与次流道的设置使物料以较快的速度充满凹模，缩短注塑时间，保证注塑产品尺寸的稳定，次流道对物料具有补缩作用，根据第一凹模与第二凹模型腔的形状，设置多个分流道可确保物料快速充满型腔，第一分流道上设置第四分流道使物料在流动过程中延长物料的流动的时间，以上第一、第二、第三、第四分流道配合使用确保各个流道内物料同时进入第一凹模与第二凹模内，弧形分流道可减小物料在分流道内流动的阻力，有利于物料流动，两条第一分流道、第二分流道和第四分流道分别与中间板中线对称可使物料均匀的流向各个分流道，进而使各个分流道内的物料均匀的流入各次流道内。

本发明进一步设置为：所述次流道朝向第二凹模方向依次包含第一锥形次流道、第二锥形次流道和锥形浇口。

通过采用上述技术方案，第一锥形次流道与第二锥形次流道结合面处，由于物料在第一锥形次流道内压力增大，因而在物料进入第二锥形次流道后，速度增加，同理，物料通过第二锥形次流道进入锥形浇口时，物料的速度再次增大，进而使物料快速进入第二凹模，提高注塑效率，多个锥形次流道的设置可增加物料流动的速度，使物料更快的充满型腔。

本发明进一步设置为：所述中间板在朝向第一凹模的一侧设有与固定杆平行的导向杆，所述凹模固定板上设有与导向杆配合的第二固定孔。

通过采用上述技术方案，导向杆是在动模与中间板开启闭合时起导向作用，并使固定杆更好的与第一固定孔配合。