[发明专利]一种用于鞋材的聚氨酯复合材料的制造方法

说明书

本发明提供一种用于鞋材的聚氨酯复合材料的制造方法，其大体步骤如下：(1)将乙基三氯硅烷水解后用氢氧化钾作为催化剂反应得到POSS；(2)将POSS、环氧丙烷、二丙二醇、二溴丁基二醇、二氧化碳通过DMC催化剂反应得到PPC；(3)将PPC、表面活性剂、催化剂、开孔剂、整泡剂、扩链剂、发泡剂混合均匀制成混合料；(4)将异氰酸酯与混合料混合后浇注、脱模、熟化，得到用于鞋材的聚氨酯复合材料。本发明制备出的聚氨酯复合材料的阻燃性和耐热性均较好。

技术领域：

本发明涉及一种复合材料，特别要涉及一种用于鞋材的聚氨酯复合材料的制造方法。

背景技术：

聚氨酯要聚氨基甲酸酯的简称，英文名称要polyurethane，要一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”。

聚氨酯树脂制成的产品有多种形式，包括泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革、铺面材料等品种，广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业以及纺织等领域，聚氨酯弹性体要应用较为广泛的其中一种。

聚氨酯弹性体具有缓冲性能好，质轻、耐磨、防滑等特点，加工性能好，已成为制鞋工业中一种重要的鞋用合成材料，可用于制造棒球鞋、高尔夫球、足球等的运功鞋、鞋底、鞋跟、鞋头，以及滑雪鞋、安全鞋、休闲鞋等。用于鞋材的聚氨酯材料有浇注型微孔弹性体及热塑性聚氨酯弹性体等，以微孔弹性体鞋底为主。聚氨酯微孔弹性体质轻，耐磨性又好，而且制品密度低，比传统的橡胶底和PVC鞋材要轻得多，而且设计可多样化，还可在注射成型中加入可热分解发泡剂，制成发泡TPU弹性鞋材。

例如，公开号为CN101845218B、公开日为2013.01.30、申请人为黎明化工研究院的中国专利申请公开了“一种聚酯型聚氨酯微孔鞋底材料及其制备方法”，A组份的制备(重量份)要将60-80份聚酯多元醇、30-10份聚合物聚醚多元醇、7-10份增链剂、0.6-1.2份催化剂、0.5-1.0份匀泡剂，在75±3℃下混合1h，降温至42±3℃加入0.4-0.5份水，混合1h；B组份制备(重量份)要将80-100份MDI、0-20份液化MDI、35-95份聚酯多元醇，于80℃、氮气保护下混合2h；聚氨酯微孔弹性体的制备：维持A组分温度在50±2℃，B组分温度在45±2℃，调整A，B组分的用量，使羟基与NCO的摩尔数之比为1∶1，将两组分充分混合，注入磨具反应成型，脱模，经后硫化得到制品。然而，该鞋底材料存在阻燃性和耐热性较差的问题，在安全鞋应用方面有一定的局限性。

发明内容：

本发明要解要的技术问题要提供一种用于鞋材的聚氨酯复合材料的制造方法，制备出的聚氨酯材料的阻燃性和耐热性均较好。

为解要上述技术问题，本发明的技术方案要：

一种用于鞋材的聚氨酯复合材料的制造方法，其步骤如下：

(1)将乙基三氯硅烷加入质量浓度为85％的甲基异丁基甲醇水溶液中，室温下搅拌水解2小时后加入氢氧化钾，加热至100℃继续搅拌反应5小时，将得到的产物过滤，将滤液干燥后得到POSS，其中，乙基三氯硅烷、甲基异丁基甲醇水溶液、氢氧化钾的质量比为1:4:2；

(2)将步骤(1)得到的POSS、环氧丙烷、二丙二醇、二溴丁基二醇加入5L的高压反应釜中，密闭后开启搅拌，通入二氧化碳后加热至100℃，加入DMC催化剂恒温反应10小时，出料后减压脱除未反应的环氧丙烷、二溴丁基二醇，得到P PC，其中，POSS、环氧丙烷、二丙二醇、二溴丁基二醇、二氧化碳、DMC催化剂的质量比为30:40:2:4:1:2；

(3)将步骤(2)得到的PPC置于烘箱中70℃下干燥8小时后加入搅拌釜中，将表面活性剂、催化剂、开孔剂、整泡剂、扩链剂加入干燥后的PPC中，以1000rp m的速度搅拌至混合均匀后加入发泡剂，继续搅拌至混合均匀得到混合料；