[发明专利]一种基于现场状态检验参数的锅炉“四管”失效评估方法

说明书

一种基于现场状态检验参数的锅炉“四管”失效评估方法，明确评估对象及评估点的基本信息及其所处的寿命周期阶段，计算相应寿命周期阶段对应的失效概率因子，并根据检验方案获取现场状态检验参数，先计算各参数引起的失效概率，并以此为基础评估各评估点的失效概率，最终进行部件的失效概率评估；本发明无需评估人员具有丰富的寿命评估知识及经验，也无需承担额外的试验费用成本，仅通过获得锅炉“四管”的现场状态检验参数，便可进行失效概率评估，从而直接帮助火电厂技术人员制定检修更换策略。

技术领域

本发明属于动力行业，属火电厂锅炉管状态评估技术领域，具体涉及一种基于现场状态检验参数的锅炉“四管”失效评估方法。

背景技术

火电厂锅炉“四管”包括水冷壁、过热器、再热器和省煤器，由于设计材质、制造、安装、运行和检修等多方面原因引起四管失效事故频繁发生，据统计每年“四管”泄漏事故占锅炉非计划停机事故的60％，因此引起了电力生产企业以及检察检查单位的高度重视。特别是近年来，一方面，九十年代投产的机组的锅炉四管逐渐步入老龄化阶段，另一方面，新的超(超)临界机组大量投入运行，新材料的使用以及更高的温度压力等运行参数，加大了火电厂锅炉“四管”安全事故的危险性。

目前，针对火电厂锅炉“四管”已经发展了较为成熟的寿命评估技术，如文献“锅炉高温承压部件剩余寿命的评估及应用，锅炉技术2006(4)”、“600MW亚临界机组12Cr1MoV钢末级再热器管状态及寿命评估，金属热处理2015(7)”等。但该技术的实施需要具备多种条件：需要评估人员具有丰富的寿命评估知识及经验；需要收集完整的设备历史运行数据；需要完整的部件状态检验数据；需要割取管样进行全面的实验室室温拉伸实验、高温拉伸实验、金相检验、高温蠕变实验等。这些条件决定了寿命评估技术的开展局限于专业技术机构及人员，虽然能够较为准确的评估锅炉“四管”的剩余寿命，但是会导致电厂检修过程中成本的增加。

为此，需要探求一种具有普适性的方法，无需评估人员具有丰富的寿命评估知识及经验，也无需承担额外的试验费用成本，仅通过获得锅炉“四管”的现场状态检验参数，便可进行失效概率评估，从而直接帮助火电厂技术人员制定检修更换策略。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够掌握锅炉炉管实际状态，更好的制定维修及更换策略的基于现场状态检验参数的锅炉“四管”失效评估方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

1)明确评估对象及基本信息

确定评估对象为锅炉“四管”中的省煤器、水冷壁、过热器或再热器，并收集评估对象的设计管径、设计壁厚、设计材质；

2)明确评估对象所处的寿命周期阶段

明确评估对象所处寿命周期的早期阶段、中期阶段或末期阶段；

3)计算失效概率因子F_m

基于2)明确的评估对象所处的寿命周期阶段，确定其对应的寿命周期时间范围以及相应的失效概率因子F_m：