[发明专利]催化剂生产废水中含铜锌铝的固体悬浮物的回收处理方法

说明书

本发明属于环保与水处理领域，涉及一种催化剂生产废水中含铜锌铝的固体悬浮物的回收处理方法。采用一级液体过滤器和二级陶瓷膜超滤相结合的回收处理方法，催化剂生产废水进入一级液体过滤器中回收，回收后的悬浮物以浓浆形式回到生产系统，清液进入二级陶瓷膜超滤的处理系统，回收后浓浆重新回到废水高位缓冲罐，清水中固体悬浮物的浓度由原来1000～5000mg/L降到5mg/L以下，可以直接达标排放。处理过程没有改变物料本身性能，回收的物料直接回到生产系统，提高产品收率，降低生产成本。适用于中低压合成甲醇催化剂，联醇催化剂，一氧化碳低温变换催化剂，丙醛、丁醛和辛烯醛加氢催化剂，环己醇脱氢催化剂生产过程的工艺排水。

技术领域

本发明属于环保与水处理领域，具体涉及一种催化剂生产废水中含铜锌铝的固体悬浮物的回收处理方法。

背景技术

在催化剂生产过程中，需要对中间产物利用去离子水进行冲洗，以保证催化剂品质。因此在催化剂生产的洗涤和过滤单元产生大量含有铜锌铝等金属的固体固体悬浮物，这些悬浮物是催化剂生产过程中的半成品，这种含有悬浮物的废水的排放不仅污染了环境，也造成物料的流失，直接导致产品收率的降低和生产成本的提高。

对于催化剂生产废水的固体悬浮物，一般采用集中沉淀和絮凝的方式处理，可以达到废水处理和降低污染的效果，但是对于大一些的生产装置，采用集中沉淀的方式存在困难，首先要保证有足够大的沉降池和沉降时间，否则悬浮物来不及沉降就随着水流排走；而采用絮凝的处理方式，一般需要添加絮凝剂，化学药剂的添加不仅会带来二次污染，同时也会在一定程度上改变了回收物料的性能，不能再次回到生产体系。

随着企业降低生产成本的要求日益增加，回用回收物料和降低废水的处理费用成为废水处理中首要考虑的问题。

专利CN1205987A“催化剂生产废水中悬浮物的回收处理方法”，通过微孔过滤膜进行过滤处理，主要针对于Na-Y分子筛、超稳分子筛、催化裂化催化剂的生产废水中悬浮物的处理方法。过滤后废水中固体悬浮物的浓度由原来1500～5000ppm降到200ppm，回收后物料回到生产系统，按照现在环保对排放水的标准来看，水中固体悬浮物200ppm没有达到排放的标准。

专利CN1948191A“炼油、化工催化剂生产废水回收工艺”，将氨氮废水中对生产有害的硅胶或者氧化硅、钠盐和悬浮物去除，把废水中有价值的氨合和干净的水回到生产体系中，过程中添加聚铝、聚丙烯酰胺用以吸附水溶液中硅、铝化合物及悬浮物形成大颗粒絮体，再通过反渗透系统除去，由于过程中添加多种助剂使需要回收的悬浮物性能发生改变，不能回到生产体质中回用，加上工艺流程长、药剂用量大、费用高，不利于工业化。

目前没有针对中低压合成甲醇催化剂，联醇催化剂，一氧化碳低温变换催化剂，丙醛、丁醛和辛烯醛加氢催化剂，环己醇脱氢催化剂等多种铜系催化剂生产废水中铜锌铝固体悬浮物的有效处理办法。

发明内容

本发明目的是通过使用采用一级液体过滤器过滤和二级陶瓷膜超滤的处理方法对铜系催化剂生产废水中铜锌铝的固体悬浮物进行回收处理，回收物为生产中流失的物料可直接回用，降低生产成本，处理后的废水污染物大大减少，可以直接达标排放。

本发明的主要特点

本发明的特点之一是整套工艺流程简单，容易操作，投资小，维护保养费用低；

本发明的特点之二是处理过程不添加任何化学试剂，避免二次污染；

本发明的特点之三是处理效果高，排放水中几乎没有固体悬浮物，减少对环境的污染；

本发明的特点之四是处理过程在常压下降进行，不需加热，没有改变物料本身性能，回收的物料直接回到生产系统，提高产品收率，降低生产成本。

本发明中主要技术方案