[发明专利]一种石墨导热泡棉及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于导热泡棉加工领域，具体涉及一种石墨导热泡棉及其制备工艺。

背景技术

目前市面上已有的导热泡棉都存在起主要导热作用的石墨粉易抖落的现象，可能会导致导热泡棉上下接触的金属件链接导电。因此寻找一种防止石墨粉抖落的新的导热泡棉是本领域目前刻不容缓的事情。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中导热泡棉中起导热作用的石墨粉易抖落的现象，导致导热泡棉上下接触的金属件链接导电的技术瓶颈，从而提出一种防止石墨粉掉落并且具有良好的导热性的石墨导热泡棉及其制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种石墨导热泡棉，所述导热泡棉从外到内依次包裹有外包导热材料层、石墨层、热熔胶层、导电海绵层。

优选的，所述的石墨导热泡棉，其中，所述的外包导热材料层的导热材料为铜箔、铝箔、导电布、导电无纺布中的一种。

优选的，所述的石墨导热泡棉，其中，所述导电海绵为金属海绵。

优选的，所述的石墨导热泡棉，其中，所述金属海绵层为聚酯海绵。

优选的，所述的石墨导热泡棉，其中，所述聚酯海绵中还含有铜或镍中的至少一种。

优选的，所述的石墨导热泡棉，其中，所述热熔胶层为双面胶。

优选的，所述的石墨导热泡棉，其中，所述外包导热材料层厚度为0.01-0.5mm。

更为优选的，所述的石墨导热泡棉，其中，所述石墨层厚度为0.01-0.5mm。

进一步的，本发明还公开了一种制备所述石墨导热泡棉的工艺，所述工艺包括如下步骤：

1)分别准备好石墨层、外包导热材料层、热熔胶层和导电海绵层，先将石墨层通过模切机冲切出间隙；使得冲切后的每一块石墨层的面积小于外包导热材料层和热熔胶层；

2)再用贴合机将冲切后的石墨层与外包导热材料层贴合形成导热材料；

3)接着通过加热压合方式将石墨层与外包导热材料层组成的所述导热材料与热熔胶层压合；

4)最后将步骤3)中压合后的产物外部包裹导电海绵层，并用成型机制作成型，再通过切片机切片得到石墨导热泡棉。

优选的，所述步骤3)中，所述压合的温度为150-220℃，压合时间为1.5-3.5秒。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：所述工艺采用石墨包边方式，使得石墨泡棉产品在实际使用中无论抖动、挤压都不会造成石墨粉的掉落，进而能有效阻止因石墨粉抖落在机器缝隙产生的漏电现象，因此可以有效的提升实际使用的工作效率及石墨粉掉落产生的异常问题。金属海绵的使用让使用石墨泡棉的产品散热源不但通过石墨铜散热层将热传导出

去，还可以通过金属海绵层传导出去。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是实施例1中所述石墨导热泡棉的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-铜箔层；2-石墨层；3-热熔胶层；4-金属海绵层。

具体实施方式

实施例1本实施例公开了一种石墨导热泡棉，所述导热泡棉由从外到内依次包裹的铜箔层1、石墨层2，热熔胶层3、金属海绵层4构成；

所述热熔胶层3为双面胶；所述铜箔层1厚度为0.01-0.1mm；所述石墨层2厚度为0.01-0.5mm；所述金属海绵层4为聚酯海绵；所述聚酯海绵中还含有铜或镍。

实施例2本实施例公开了一种石墨导热泡棉(实施例1所述产品)的制备工艺，所述工艺如下：

1、先将石墨层通过模切机按不同规格用模切机冲型出想要的间隙；使得其面积小于铜箔层及热熔胶层，

2、再用贴合机将冲切好的石墨层与铜箔层贴合，得到导热材料；

3、接着通过加热压合方式将石墨层与铜箔层组成的导热材料与热熔胶压合；压合的温度为140-180℃，压合时间为1-2.5秒。

4、最后将压合完成的石墨铜外部包裹上金属海绵，并用成型机制作成型，再通过切片机切片成使用规格，在贴合后石墨完全封闭在中间，防止石墨粉掉落。

本实施例提供的一种石墨导热泡棉以及工艺，只需在石墨层与铜箔层贴合前使用模切机冲型，将中间夹层的石墨层冲出间隙，使石墨层产品长度小于外包导热材料层长度，然后通过贴合方式将石墨层夹在外包导热材料层与热熔胶层中间，从而达到密封不掉落。运用金属具有良好的导热性附加在填充的海绵上，从而增强产品的导热性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。