[发明专利]软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法

说明书

一种软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法，电池包括电芯体，在电芯体上设置有正极耳，正极耳包括铝极耳，铝极耳的第一端部位于电芯体内，第二端部伸出在外，铝极耳向电芯体的外侧方向弯折，形成第一折痕，在铝极耳的预定位置焊接有镍片，镍片的第一端部与铝极耳焊接连接，以镍片的第一端部为弯折位，铝极耳还朝电芯体的第一宽度端部方向弯折，铝极耳呈一紧贴在电芯体外侧的U形弯折部，所示镍片的第一端部位于U形弯折部的封闭端内，第二端部自U形弯折部的开口处伸出在电芯体的第一宽度端部外，且伸出超过铝极耳的第二端部。应用该技术方案，消除了镍片端刺穿隔膜的风险，改善产品的安全性能。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池领域，特别涉及一种软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法。

背景技术

由于锂离子电池属于新能源环保产品的优点而广泛得到应用。目前的方形铝塑膜包装电池在极柱转接问题点越来越多，极大影响产品合格率，同时进一步影响到产品化学性能发挥，还存在相当大的安全隐患，与此同时，产品外观也较差。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于提供一种软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法。应用该技术方案，消除了镍片端刺穿隔膜的风险，改善产品的安全性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种软包锂离子电池，其包括电芯体，在所述电芯体上设置有正极耳，所述正极耳包括伸出在所述电芯体外的铝极耳，

所述铝极耳的第一端部位于所述电芯体内，第二端部自电芯体的第一宽度端部伸出在外，所述铝极耳在紧贴所述电芯体的第一宽度端部处向所述电芯体的外侧方向弯折，形成第一折痕，

在所述铝极耳的所述第一折痕到所述铝极耳的第二端部之间的预定位置焊接有镍片，所述镍片的第一端部与所述铝极耳焊接连接，

以所述镍片的第一端部为弯折位，所述铝极耳还朝所述电芯体的第一宽度端部方向弯折，所述铝极耳呈一紧贴在所述电芯体外侧的U形弯折部，所示镍片的第一端部位于所述U形弯折部的封闭端内，第二端部自所述U形弯折部的开口处伸出在所述电芯体的第一宽度端部外，且伸出超过所述铝极耳的第二端部。

可选地，在所述U形弯折部内还设置有导热胶，所述导热胶固化成型，所述导热胶将所述镍片与所述铝极耳的焊接部牢牢包裹在内。

可选地，在所述U形弯折部外还设置有导热胶，所述导热胶固化成型，所述导热胶包裹所述U形弯折部，且连接将所述电芯体的外侧表面。

可选地，所述镍片的宽度与所述铝极耳的宽度相同。

第二方面，本发明实施例还提供了一种上述之任一所述软包锂离子电池的正极耳焊接方法，其特征是，包括：

将所述软包锂离子电池置于极柱定位装置的底座上，其中所述极柱定位装置包括所述底座，在所述底座的前端还设置有凸起的侧边定位棱、在所述底座的右端还设置有凸起的极耳定位台，所述极耳定位台的宽度与所述软包锂离子电池的正极耳的铝极耳的宽度相同；

使所述软包锂离子电池的侧边边缘抵在所述极柱定位装置的侧边定位棱前，且使所述软包锂离子电池的宽度端部抵在所述极耳定位台的底部，且使所述铝极耳与所述极耳定位台的位置正对，弯折所述铝极耳使所述铝极耳在所述极耳定位台的底部处形成有第一折痕，所述铝极耳弯折后绕过所述极耳定位台伸出在所述极耳定位台的顶面；

在所述极耳定位台上将镍片焊接在所述铝极耳的顶部形成所述正极耳，其中所述镍片与所述铝极耳上下正对，且所述镍片的第一末端与所述极耳定位台位于所述底座侧的边缘相对齐；