[发明专利]一种涤纶纺丝用油剂的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织助剂领域，具体的涉及一种涤纶纺丝用油剂的制备方 法。

背景技术：

涤纶是世界产能最大、应用最广的合成纤维品种，目前涤纶占世界合 成纤维产量的以上，长丝产量占涤纶产量的71％，其中FDY长丝产量占涤 纶长丝产量的30％左右。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯 纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原 料，经酷化或酯交换，再缩聚反应制得成纤高聚物一聚对苯二甲酸乙二醇 酯，将其通过纺丝和后处理即可制成。所谓涤纶长丝，是用涤纶做成的长 度为千米以上的丝。

涤纶具有优良的高温尺寸稳定性、阻燃性、电绝缘性和化学稳定性， 然而由于体积比电阻和初始模量较高、摩擦因数和卷曲稳定性较低使得涤 纶在纺纱过程中易产生静电、纤维之间抱合性差，造成纺纱加工困难、成 纱品质低等问题。目前改善涤纶可纺性的方法包括对纤维进行等离子体处 理、将涤纶与其它纤维混纺、在纤维表面施加纺纱油剂等，由于油剂处理 不会对纤维本身的优良性能造成影响且成本最低，故最为常用。

将油剂配成8-18％的水溶液，FDY高速纺丝含油率一般为0.6-1.2％。 油剂的润湿渗透性能相当重要的一个方面，要防止高速纺丝过程中油剂飞 溅并使纤维均匀地润湿，这样就需要油剂必须具有较低的表面张力。

中国专利(201310420438.0)公开了一种涤纶POY高速纺丝油剂的制 备方法，所述的油剂除水外的纯油剂由主体部分和添加剂组成；油剂的主 体部分为20种以上聚醚类化合物，其余组分为非聚醚添加剂；先将油剂主 体组分计量真空抽入反应釜，搅拌升温至50-70℃，搅拌，再将添加剂组 分和水计量加入反应釜，搅拌升温至70-80℃，维持40-50分钟，产品经 密闭压滤，检测合格分装。本发明制备的油剂可以赋予涤纶纤维平滑性和 集束性好、总体粘温粘浓特性和热性能优良，纤维在后道牵伸工序中毛丝 断头少，条干和染色均匀，产品稳定性好，但是其生产成本低，润湿渗透 性不好。

发明内容：

本发明的目的是提供一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，该方法制备的 涤纶纺丝用油剂润湿渗透性好，表面张力低，使用量小，生产成本低，可 以赋予涤纶纤维良好的平滑性、集束性，纤维在后道牵伸工序中毛丝断头 少，产品稳定性好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将磷酸氢二胺、硝酸钙配成浓度为0.2-0.5mol/L的水溶液，然 后转移至反应釜，滴加氨水，调节溶液pH至11-12，再加入纤维素纳米晶 体、聚乳酸，搅拌至混合均匀，加入聚羟基乙酸，升温至80-100℃，反应 1-3h，冷却室温，得到混合乳液A；

(2)将椰子油酸聚氧乙烯酯，山梨醇酐硬脂酸酯，C_5-10饱和脂肪醇氧 乙撑醚和桐油加入到反应釜中，升温至50-60℃，反应2-4h，冷却至室温， 得到混合乳液B；

(3)将步骤(1)得到的混合乳液A和步骤(2)得到的混合乳液B 混合搅拌均匀，在500-1000W的功率下超声2-3h，过滤，得到涤纶纺丝用 油剂。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述磷酸氢二胺、硝酸钙的 摩尔比为1:1。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述纤维素纳米晶体的尺寸 为：长为60-80nm，宽为5-10nm。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述聚乳酸、聚羟基乙酸的 摩尔比为1:1-3。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述反应的条件为：反应温 度为95℃，反应时间为2h。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述磷酸氢二胺、纤维素纳 米晶体、聚乳酸的摩尔比为2-3:1:1。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述椰子油酸聚氧乙烯酯、 山梨醇酐硬脂酸酯、C_5-10饱和脂肪醇氧乙撑醚、桐油的摩尔比为 1:1:3-7:2-5。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述椰子油酸聚氧乙烯酯与 纤维素纳米晶体的摩尔比为1:1。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述反应的条件为：反应温 度：60℃，反应时间：4h。