[发明专利]一种热转印聚酯纤维板的制备方法在审
| 申请号: | 201610100955.3 | 申请日: | 2016-02-24 |
| 公开(公告)号: | CN105711281A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
| 发明(设计)人: | 陈诚 | 申请(专利权)人: | 陈诚 |
| 主分类号: | B41M5/382 | 分类号: | B41M5/382;B41M5/41;B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司: | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人: | 郭亚芳 |
| 地址: | 201800 上海市嘉定*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 热转印 聚酯 纤维板 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于热转印的技术领域,具体涉及一种热转印聚酯纤维板的制备方 法。
背景技术
热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产,随着高科技飞速发展,热 转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型,分 别适用于热压转印技术和热升华转印技术;从被转印物分类有织物、塑料(板、 片、膜)、陶瓷和金属涂装板等;从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、 凸印、喷墨和色带打印等;从承印物分类有热转印纸,隔离纸和热转印塑料膜 等。
热压转印技术首先是用网印、打印等印刷方式,将图文印刷在热转印纸或 塑料膜上,然后通过加热加压,将图文转印到织物、皮革等物品上。传统的热 升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸或塑料膜上,将印好图 文的纸或热转印膜与织物重叠在一起加热、加压或减压,纸或塑料膜上形成图 文的染料就成气相状态升华转移到织物上。
然而,目前无论是热压转印技术还是热升华转印技术,都只限于将图文转 印到织物或皮革等物品上,使得热转印技术的应用范围大大受限。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种能够将图案清晰转 印到聚酯纤维板上的热转印方法。
本发明所采用的技术方案为:
一种热转印聚酯纤维板的制备方法,包括如下步骤:
(1)制作与正像图案相反的负像图案;
(2)将所述负像图案印刷在载体薄膜上;
(3)把印刷有负像图案的所述载体薄膜与聚酯纤维板重叠压合在一起,在 温度为130-210℃、压力为0.16-0.35kg/cm2的条件下进行热转印处理,经冷却定 型,即得热转印聚酯纤维板。
步骤(1)中,利用制图软件制作所述负像图案。
步骤(2)中,所述印刷方式为网印、平印、喷墨打印中的任意一种。
步骤(2)中,所述载体薄膜为热转印纸、隔离纸或热转印薄膜。
所述载体薄膜的厚度为0.3mm-1mm。
步骤(3)中,所述聚酯纤维板的厚度为3-15mm。
步骤(3)中,利用平板式热转印机或滚筒式热转印机进行所述热转印处理。
步骤(3)中,先把印刷有负像图案的所述载体薄膜进行反转180°,再将所 述反转后的载体薄膜与聚酯纤维板重叠压合在一起,进行热转印处理。
步骤(3)中,进行所述冷却定型的时间为10-25s。
步骤(3)中,所述冷却定型为常温冷却定型,进行所述冷却定型的同时还 利用重木板进行压平处理,直至所述载体薄膜与聚酯纤维板的热转印面平整硬 化。
本发明的有益效果为:
本发明所述的热转印聚酯纤维板的制备方法,通过先制作与正像图案相反 的负像图案,再将所述负像图案印刷在载体薄膜上,最后把印刷有负像图案的 所述载体薄膜与聚酯纤维板重叠压合在一起,在温度为130-210℃、压力为 0.16-0.35kg/cm2的条件下进行热转印处理,经冷却定型,得到所述热转印聚酯 纤维板的图像色彩鲜艳,层次丰富,长时间使用后,图像不会脱落、龟裂和褪 色,经久耐用;此外,由于聚酯纤维板本身表面具有很多纤维,表面并不光滑, 十分毛糙,经本发明方法热转印处理后最终制得的热转印聚酯纤维板表面光滑、 平整,使得本发明所述的热转印聚酯纤维板能够适用于作为墙面装饰板、墙顶 装饰板以及柜子移门装饰板等使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例提供了一种热转印聚酯纤维板的制备方法,包括如下步骤:
(1)使用AI制作与正像图案(即想要获得的聚酯纤维板的表面图案)相 反的负像图案,并对所述负像图案的尺寸和颜色进行调整;
(2)使用爱普生大幅面打印机F9280,选用符合所述负像图案尺寸的热转 印纸进行喷墨打印,所述热转印纸的长度、宽度、厚度分别为1m、1m和0.3mm, 重量为80g,将所述负像图案印在所述热转印纸上;打印完成,利用打印机自 动裁剪热转印纸,再使用裁纸器,将所述热转印纸上负像图案周边多余的空白 裁剪掉;
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