[发明专利]一种超薄细菌纤维素膜的制备及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种医药辅料，具体的就是一种有关制备超薄细菌纤维素皮肤敷料的技术方法。

背景技术

细菌纤维素作为一种优良的生物材料，具有其独特的物理和化学性能:细菌纤维素具有三维网络状结构，高持水性、吸水性和透气性，高抗张强度和弹性模量。大量研究表明，细菌纤维素具有良好的生物相容性和生物可降解性，能缓解疼痛，促进伤口愈合，不含毒性物质。单纯细菌纤维素作为皮肤敷料在国外已有报道，并已用于临床，且近几年国内对细菌纤维素在皮肤敷料方面的应用研究也越来越多。细菌纤维素本身具有良好的吸水性，在保证生物安全性的基础上能够持续有效地吸收伤口的渗出液和代谢产物，且细菌纤维素还具有良好的透气性，促进创口的愈合。

目前关于细菌纤维素的制备技术已有很多报道，主要是通过传统的静置培养来研究其在敷料方面的应用。通过传统静置培养的方法得到的细菌纤维素膜有的结构单一，有的则由于采用机械切割而导致细菌纤维素膜不均匀，且由传统的培养方法得到的细菌纤维素膜厚度不能得到有效的控制。

发明内容

针对现有技术，本发明提供一种超薄细菌纤维素膜的制备方法，并利用细菌纤维素合成的可调控性特点将制得的细菌纤维素膜作为皮肤敷料。本发明的制备过程绿色环保，简单易行，成本低，得到的皮肤敷料持水性和透气性好，具有减痛、保湿和利于创面愈合功能。

为了解决上述技术问题，本发明提出的一种超薄细菌纤维素膜的制备方法，首先，用传统静置培养方法培养出1mm-5mm厚度的细菌纤维素膜，然后在该细菌纤维素膜的表面上覆盖细菌所需的液体培养基，实现膜液界面接触进行培养，重复多次的膜液界面接触培养；将重复多次进行膜液界面接触培养得到的产物经过纯化处理和分离，最终得到多张超薄的细菌纤维素膜，细菌纤维素膜的张数与上述膜液界面接触培养的次数一致。

其中，所述膜液界面培养时，所述传统静置培养的细菌纤维素膜在最下方，与该细菌纤维素膜接触且在该细菌纤维素膜上方的是细菌所需的液体培养基，所述液体培养基上方为无菌空气。

每次膜液界面接触中，按照0.01-0.1ml/cm²的量将液体培养基均匀地覆盖在细菌纤维素膜的上表面，所述超薄细菌纤维素膜的厚度为0.18mm–1.2mm。

多次膜液界面接触培养过程中，待当前次的膜液界面接触培养的液体培养基刚消耗完毕时再进行下次膜液界面接触培养，每次膜液界面接触培养中在细菌纤维素膜上覆盖的液体培养基的量相同。

本发明超薄细菌纤维素膜的制备方法采用了液体培养基与膜界面接触的膜液界面培养的方法，可有效控制细菌纤维素膜的厚度，得到的超薄的细菌纤维素膜相比于传统静置培养得到的细菌纤维素膜其结构更疏松，将其作为人体皮肤敷料具有良好的持水性和透气性，而且得到的膜更均匀，力学性能更好。

本发明主要利用膜液界面培养细菌纤维素膜，将得到的超薄的细菌纤维素膜作为皮肤敷料，与传统的静置培养相比具有以下优点：

(1)本发明采用膜液界面培养的方法可得到一种超薄的细菌纤维素膜，将液体培养基覆盖在细菌纤维素膜上实现膜液界面接触，并通过控制每次覆盖液体培养基的量及与下次覆盖培养基的间隔时间来控制纤维素膜的厚度。

(2)本发明以采用多次膜液接触的方法得到连续层状的细菌纤维素膜，得到的层状膜容易被分离为超薄的细菌纤维素膜，且不影响每层薄膜的完整性和均匀性。

(3)相比于传统静置培养的细菌纤维素膜，本发明得到的细菌纤维素膜的三维网络状结构更疏松，膜的持水性和透气性效果更好，对皮肤伤口处的保湿和减痛作用有很大帮助。

(4)本发明提供的膜液界面培养细菌纤维素的方法，可以通过改变液体培养基的成分而得到不同的细菌纤维素膜，该发明对于细菌纤维素与其它物质原位复合具有重要的意义。

附图说明

图1为实施例1细菌纤维素膜的SEM照片；

图2为实施例2细菌纤维素膜的SEM照片；

图3为实施例3细菌纤维素膜的SEM照片；

图4为对比例细菌纤维素膜的SEM照片；

图5为实施例1及对比例得到的细菌纤维素膜的力学测试应力应变曲线，其中，标注膜液BC的为实施例1的应力应变曲线，静置BC的为对比例的应力应变曲线。

具体实施方式

本发明一种超薄细菌纤维素膜的制备方法的具体步骤是：

步骤一、用传统静置培养方法培养出1mm-5mm厚度的细菌纤维素膜，步骤如下：