[发明专利]一种圆弧异形塑木板成型装置

说明书

技术领域：

本发明涉及塑木板制造技术领域，特别涉及一种圆弧异形塑木板成型装置。

背景技术：

塑木板中的圆弧异性塑木板在制造过程中都是采用将塑板板放置到模具当中去进行手动成型，劳动强度大，有相关的成型设备，一般都是通过气缸或者液压缸等驱动原件驱动凸模进行挤压成型，长时间工作导致驱动原件的导向性不是很好，产品质量得不到保证，且成型后都是进行人工卸料，制约了工作效率。

发明内容：

本发明提供了一种圆弧异形塑木板成型装置，解决了现有技术中塑木板成型效果不好，且压制后缺乏相关的卸料结构，需要人工卸料，工作效率低，劳动强度大的技术问题。

本发明的技术解决措施如下：一种圆弧异形塑木板成型装置，包括有工作台，工作台上固定有气缸输出轴竖直向下设置的第一气缸，第一气缸输出端固定有凸模，工作台上固定有凹模，凸模底部成型有截面呈圆弧状的凸块，凹模上成型有截面呈圆弧状的通槽，工作台上凹模上通槽的一侧槽口处设有倾斜向下设置的滑槽，滑槽的一端为进料口端，另一端为出料口端，滑槽出料口端设有料槽，工作台上凹模上通槽的另一侧槽口处设有推送装置。

优选地，推送装置包括有水平固定在工作台上的第二气缸，第二气缸的输出轴轴心线平行于凹模上通槽的轴心线，第二气缸输出轴端固定有推板，推板上固定有感应器。

优选地，工作台上竖直安装有两根导杆，所述导杆的一端固定在凸模上。

优选地，滑槽内沿滑槽的滑动方向依次均布有多个凸条。

优选地，凸条的截面呈圆弧状。

本发明的有益效果在于：在本发明中，将塑木板放置在在凸模和凹模之间，第一气缸驱动凸模向下压制，塑木板在凸模和凹模的作用下挤压成型，然后第一气缸复位，在推板上感应器的作用下，第二气缸驱动推板，推板推动塑木板，塑木板沿着滑槽滑动，由于滑槽内的凸条的作用下，塑木板逐渐滑落到料槽内，且由于导杆的作用，凸模向下压制的时候导向性好，产品质量稳定，发明结构简单，减轻了劳动强度大，提高了工作效率，非常实用。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图中：1、工作台；2、感应器；3、推板；4、第二气缸；5、料槽；6、凸条；7、滑槽；8、凹模；9、凸模；10、第一气缸；11、导杆；

具体实施方式：

结合附图1对本发明一种圆弧异形塑木板成型装置，做进一步说明。

一种圆弧异形塑木板成型装置，包括有工作台1，工作台1上固定有气缸输出轴竖直向下设置的第一气缸10，第一气缸10输出端固定有凸模9，工作台1上固定有凹模8，凸模9底部成型有截面呈圆弧状的凸块，凹模8上成型有截面呈圆弧状的通槽，工作台1上凹模8上通槽的一侧槽口处设有倾斜向下设置的滑槽7，滑槽7的一端为进料口端，另一端为出料口端，滑槽7出料口端设有料槽5，工作台1上凹模8上通槽的另一侧槽口处设有推送装置。

具体地，推送装置包括有水平固定在工作台1上的第二气缸4，所述第二气缸4的输出轴轴心线平行于凹模8上通槽的轴心线，所述第二气缸4输出轴端固定有推板3，所述推板3上固定有感应器2，用于推送压制成型后的塑木板。

具体地，工作台1上竖直安装有两根导杆11，所述导杆11的一端固定在凸模9上，导杆11对凸模9起着精确导向的作用。

具体地，滑槽7内沿滑槽7的滑动方向依次均布有多个凸条6，对滑落的塑木板起缓冲作用。

具体地，凸条6的截面呈圆弧状，对滑落的塑木板起缓冲作用，且不损伤塑木板的外观。

本发明的工作原理是：在本发明中，将塑木板放置在在凸模9和凹模8之间，第一气缸10驱动凸模9向下压制，塑木板在凸模9和凹模8的作用下挤压成型，然后第一气缸10复位，在推板3上感应器2的作用下，第二气缸4驱动推板，推动塑木板，塑木板沿着滑槽7滑动，由于滑槽7内的凸条6的作用下，塑木板逐渐滑落到料槽7内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。