[发明专利]双层气幕挡墙及其制造方法

权利要求书

1.双层气幕挡墙，包括气室，其特征在于：所述气室包括第一气室(10)和设置于第一气室(10)上方的第二气室(20)，

所述第一气室(10)和第二气室(20)的外表面浇注设置有隔热层(30)，所述隔热层(30)的外部浇注设置有工作层(40)；

所述第一气室(10)设置有第一进气管(11)，所述第二气室(20)设置有第二进气管(21)，所述第一进气管(11)和第二进气管(21)的进气端延伸至工作层(40)外部；

所述第一气室(10)的出气面设置有一组第一出气管(12)，所述第二气室(20)的出气面设置有一组第二出气管(22)，所述工作层(40)上设置有一组第一出气缝(41)和一组第二出气缝(42)，所述第二出气缝(42)为水平设置的条形气缝且从工作层(40)表面延伸至第二出气管(22)的管口，所述第一出气缝(41)为十字形气缝且从工作层(40)表面延伸至第一出气管(12)的管口。

2.如权利要求1所述的双层气幕挡墙，其特征在于：所述隔热层(30)由氧化铝空心球、氧化铝粉末和磷酸二氢铝组成。

3.如权利要求2所述的双层气幕挡墙，其特征在于：所述隔热层(30)各成分的质量百分比为：粒径为1～3mm的氧化铝空心球50～80％，粒径为0.074～1mm的氧化铝粉末5～20％，粒径小于0.074mm的氧化铝粉末5～20％，其余为结合剂磷酸二氢铝。

4.如权利要求1所述的双层气幕挡墙，其特征在于：所述工作层(40)各组分的质量百分比为：粒径8～5mm的氧化铝12～15％，粒径5～3mm的氧化铝15～20％，粒径3～1mm氧化铝15～20％，粒径1～0.074mm的氧化铝20～25％，粒径小于0.074mm的氧化铝20～25％，粒径20～50nm的二氧化锆5～8％，活性氧化铝粉末4～6％，硅微粉3～5％。

5.如权利要求1所述的双层气幕挡墙，其特征在于：相邻两所述第一出气管(12)之间的间距为40～50mm；相邻两所述第二出气管(22)之间的间距为40～50mm。

6.如权利要求1所述的双层气幕挡墙，其特征在于：所述第二出气缝(42)的高度为0.5～1.0mm，宽度为10～15mm；所述第一出气缝(41)的竖直长度为15～20mm，水平长度为15～20mm，缝隙宽度为0.5～1.0mm。

7.如权利要求6所述的双层气幕挡墙，其特征在于：所述第一进气管(11)和第二进气管(21)的内径为8～10mm，所述第一出气管(12)和第二出气管(22)的内径为3～4mm。

8.如权利要求1所述的双层气幕挡墙，其特征在于：所述第一气室(10)和第二气室(20)之间的距离为150～200mm。

9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的双层气幕挡墙，其特征在于：所述第一气室(10)相对应的两个侧面均设置有第一出气管(12)，工作层(40)的两侧均设置有从表面延伸至第一出气管(12)的第一出气缝(41)；

所述第二气室(20)相对应的两个相对应的侧面均设置有第二出气管(22)，所述工作层(40)的两侧均设置有从表面延伸至第二出气管(22)的第二出气缝(42)。

10.如权利要求9所述的双层气幕挡墙的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、采用耐热钢板焊接第一气室(10)和第二气室(20)；

B、在第一气室(10)的两侧和顶面钻孔，并焊接第一进气管(11)和第一出气管(12)；在第二气室(20)的两侧和顶面钻孔，并焊接第二进气管(21)和第二出气管(22)；

C、依次将第一气室(10)和第二气室(20)装入模具，并在第一出气管(12)的管口与模具内壁之间放置十字形钢片，在第二出气管(22)的管口与模具内壁之间水平放置钢条；

D、浇注隔热层(30)和工作层(40)，确保第一进气管(11)和第二进气管(21)的管口位于工作层(40)的外部；

E、震动成型，养护24小时后脱模；

F、在110～130℃的环境中干燥24～30小时，再在1200℃以上的环境中烘烤15～20小时。