[发明专利]一种齿套去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种齿套去毛刺装置，包括底座、安装于底座上的传动机构和工作机构，传动机构包括：用于夹持齿套的夹紧头、分度齿轮以及将分度转动动力传递至夹紧头的传动箱体；工作机构包括：去毛刺组件和点动组件，其中，去毛刺组件包括：旋转锉、控制旋转锉转动的驱动部件以及控制驱动部件升降的升降部件，点动组件带动去毛刺组件实现往复运动。利用本发明的去毛刺装置能够将齿套的倒锥齿齿侧以及内花键大径与外端面交接处的毛刺去除干净，避免手工去毛刺伤及倒锥齿齿面的质量隐患，同时也大大提高了生产效率并节约了生产成本；而且，利用本发明的点动机构能够控制去毛刺时间并且实现重复去毛刺，从而达到最佳的去毛刺效果。

技术领域

本发明涉及一种齿套去毛刺装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

随着机械零件质量要求越来越高，结构越来越复杂，在零件加工过程中产生的毛刺现象也越来越多。传统工业生产中，齿套内花键倒锥齿齿侧以及内花键大径与外端面交接处的翻边毛刺是利用气动砂轮来手工去除的，只适用于交样样件或者小批量生产，耗费的人力也较大；对于大批量生产的状况下，手工去除根本达不到产量和产能的需求，而且还存在手工去除过程中砂轮伤及倒锥齿齿面的质量隐患，不仅耽误了供货需求，而且质量不稳定。鉴于此，有必要提供一种高效、便捷的去毛刺装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效、安全、稳定的齿套去毛刺装置，不仅能够解决去毛刺的产量瓶颈，还能够避免手工去除毛刺的质量和安全隐患。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种齿套去毛刺装置，包括底座、安装于底座上的传动机构和工作机构，所述传动机构包括：用于夹持齿套的夹紧头、分度齿轮以及将分度转动动力传递至夹紧头的传动箱体；所述工作机构包括：去毛刺组件和点动组件，其中，所述去毛刺组件包括：旋转锉、控制旋转锉转动的驱动部件以及控制驱动部件升降的升降部件，所述点动组件带动去毛刺组件实现往复运动。

优选地，前述驱动部件为电机，带动旋转锉转动从而实现去毛刺操作。

更优选地，前述升降部件为一驱动电机升降的升降气缸，通过升降气缸可将旋转锉移动至合适位置。

再优选地，前述底座上设有启动按钮和停止按钮。

再进一步优选地，前述旋转锉由硬质合金制成。

优选地，前述夹紧头为三爪自定心卡盘。

进一步地，前述点动组件包括：往复气缸、固定连接于气缸轴端部的连接块以及与连接块固定连接的移动杆，所述移动杆的端部连接一轮杆，并且所述轮杆的一端具有一个活动轮子，并且能在移动杆上滚动移动，轮杆的另一端与去毛刺组件相连接。通过点动组件主要实现两个功能：一是可以调整旋转锉的去毛刺时间，以达到最佳的去毛刺效果；二是可以使旋转锉产生往复运动的轨迹，形成去毛刺的重复动作。

再进一步地，前述驱动部件的旋转轴安装于一支撑座上并能沿安装支点转动。

更进一步地，前述移动杆上具有两段斜面，轮杆的轮子向靠近夹紧件的方向移动的同时进入斜面，斜面若向下倾斜，则旋转锉也向下摆动至去毛刺位置。

此外，前述传动机构还包括一分度手柄。

本发明的有益之处在于：利用本发明的去毛刺装置能够将齿套的倒锥齿齿侧以及内花键大径与外端面交接处的毛刺去除干净，避免手工去毛刺伤及倒锥齿齿面的质量隐患，同时也大大提高了生产效率并节约了生产成本；而且，利用本发明的点动机构能够控制去毛刺时间并且实现重复去毛刺，从而达到最佳的去毛刺效果。

附图说明

图1是本发明的一种齿套去毛刺装置的一个优选实施例的主视图；

图2是图1所示实施例的俯视图。