[发明专利]一种耐磨耐腐蚀轴承

权利要求书

1.一种耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于，包括轴承外圈（1）、滚球（2）、轴承内圈（3），轴承外圈（1）的滚道和轴承内圈（3）的滚道均为双滚道结构；在径向截面中，两个滚道的圆心间距为84mm；任一滚道的曲率半径为30.8mm，滚球（2）的半径为29.6mm，轴承接触角为50°；

轴承内圈（3）的组分按重量百分比包括：C：0.55～0.65%，Si：0.20～0.40%，N：0.15～0.25%，B：0.10～0.20%，V：0.30～0.45%，W：0.10～0.20%，Mo：0.20～0.23%，Nb：0.08～0.12%，Al：0.25～0.35%，Cr：3.00～3.50%，Y：0.12～0.15%，S≤0.015%，P≤0.02%，余量为Fe；

轴承内圈（3）的组分中，C元素、N元素、Cr元素的含量满足如下关系：100×n_Cr=[100×(n_C+n_N)]²+2.55，其中n_C、n_N、n_Cr分别表示C元素、N元素、Cr元素在轴承内圈（3）的组分中所占重量百分比；

轴承内圈（3）的组分中，V元素、Mo元素、Nb元素、Y元素的含量满足如下关系：100×n_V=[100×(n_Mo+n_Nb+n_Y)]²+0.15，其中n_V、n_Mo、n_Nb、n_Y分别表示V元素、Mo元素、Nb元素、Y元素在轴承内圈（3）的组分中所占重量百分比。

2.根据权利要求1所述耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于，轴承内圈（3）的制备工艺包括：熔炼，浇注和热处理；热处理包括：奥氏体化处理，等温淬火，回火。

3.根据权利要求2所述耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于，奥氏体化处理的具体操作如下：将浇注得到的内圈坯体升温至600～630℃，保温2～3h，接着以1～1.5℃/min的升温速度升温至820～850℃，保温1～2h，然后冷却至780～820℃，再以0.5～1℃/min的升温速度升温至920～935℃，保温3～4h。

4.根据权利要求2或3所述耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于，等温淬火的具体操作如下：将奥氏体化处理后的内圈坯体以3～5℃/min的降温速度冷却至480～500℃，然后置于硝盐盐浴中保温60～80min，硝酸盐盐浴的温度为280～300℃，然后空冷。

5.根据权利要求2或3所述耐磨耐腐蚀轴承，其特征在于，回火的具体操作如下：将等温淬火后的内圈坯体升温至160～180℃，保温2～3h。