[发明专利]一种无扬尘混凝土搅拌站的扬尘过滤装置

说明书

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种无扬尘混凝土搅拌站的扬尘过滤装置。

背景技术

目前，国内混凝土搅拌站粉料仓，存在除尘效果不佳的问题。具体来说，水泥等粉料是经高压空气为动力源输送进入粉料仓，在输送过程中，粉料仓内的压力大于大气压，压缩空气通过仓顶的滤袋向外界释放。由于滤袋孔隙较大，因此在压缩空气向外界释放的同时，会将部分细小的粉料顺势带出粉料仓，从而引起粉尘超标的环境污染问颗。有鉴于此，本申请人提供一种无扬尘混凝土搅拌站的扬尘过滤装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种无扬尘混凝土搅拌站的扬尘过滤装置，该装置不仅可将粉料进行回收，而且可减少环境污染。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种无扬尘混凝土搅拌站的扬尘过滤装置，与混凝土搅拌站粉料仓的仓顶连通，包括上端设有进水口、下端设有出水口的水斗；水斗内设有滤网和液位计，且液位计位于滤网上方；水斗外侧设有粉料进料管，粉料进料管的进料口与混凝土搅拌站粉料仓的仓顶连通，粉料进料管的出料口则穿透水斗侧壁进入水斗内，同时，粉料进料管的出料口位于滤网的下方。

本发明将从混凝土搅拌站粉料仓仓顶内出来的粉料引入至盛有水（优选为生产用水）的水斗内，粉料溶于水中，形成粉料污水从出水口排出，最后输送至搅拌楼水秤，用于混凝土搅拌。同时，随着粉料一起进入水中的气体，形成气泡从水斗底部上升，气泡在经过滤网时被分化、消解，气泡内的粉料杂质就会留在水中，而干净的气体则从水斗的进水口排出，从而实现减少环境污染的目的。

作为上述方案的进一步设置，所述水斗的下部呈漏斗型，形成漏斗部，出水口则设在漏斗部的底端。如此设计，有利于粉料污水聚集并从出水口排出。

所述滤网共设置有上下两层，位于上层的是第一滤网，位于下层的是第二滤网，第一滤网的网孔小于第二滤网的网孔，液位计位于第一滤网的上方，粉料进料管的出料口位于第二滤网的下方。双层滤网的设计，可进一步提高气泡内粉料杂质的过滤效果。同时，第一滤网的网孔小于第二滤网的网孔的结构设计，有利于彻底将气泡分化、消解，第二滤网的网孔比较大利于气泡中的水泥颗粒不粘结在滤网上。

所述粉料进料管的出料口向下设置，有利于粉料更为充分的溶于水中。

所述第一滤网的网孔横截面呈正方形，且边长为0.08mm；所述第二滤网的网孔横截面呈正方形，且边长为0.63mm。如此设计，有利于气泡的分化、消解。

所述液位计上，从上到下依次设有满水位、补水位和报警位三档。

本发明的有益效果：本发明不但使粉料仓内出来的粉料得到了回收利用，而且使扬尘得到了净化，既降低了生产成本，也消除了因粉尘引起的扬尘超标这一环境污染问题。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2所示，本发明揭示的是一种无扬尘混凝土搅拌站的扬尘过滤装置，与混凝土搅拌站粉料仓的仓顶（常规结构，图中未示出）连通，包括上端设有进水口5、下端设有出水口8的水斗1；水斗1内设有滤网和液位计6，且液位计6位于滤网上方；水斗1外侧设有粉料进料管3，粉料进料管3的进料口与混凝土搅拌站粉料仓的仓顶连通，粉料进料管3的出料口31则穿透水斗1侧壁进入水斗1内，同时，粉料进料管3的出料口31位于滤网的下方。粉料进料管3可以根据生产的实际情况进行配置加装。本实施例中，粉料进料管3共设有六根，并位于水斗1的一对相对设置的侧壁上，且每个侧壁上设三根。

为优化结构，本发明将水斗1的下部设计成漏斗型，形成漏斗部7，出水口8则设在漏斗部7的底端，以利于粉料污水聚集并从出水口8排出。

为进一步优化结构，本发明中的滤网共设置有上下两层，位于上层的是第一滤网4，位于下层的是第二滤网2，第一滤网4的网孔小于第二滤网2的网孔，液位计6位于第一滤网4的上方，粉料进料管3的出料口31位于第二滤网2的下方。如此设计，不仅可进一步提高气泡内粉料杂质的过滤效果，而且第二滤网2的网孔比较大利于气泡中的水泥颗粒不粘结在滤网上。

为使粉料能更为充分的溶于水中，本发明将粉料进料管3的出料口31向下设置。

为使气泡的分化、消解更为彻底，本发明中，第一滤网4的网孔横截面呈正方形，且边长为0.08mm；第二滤网2的网孔横截面呈正方形，且边长为0.63mm。