[发明专利]液压抽铆式堵漏器

说明书

技术领域

本发明涉及一种密闭堵漏结构，具体的是涉及一种输油、输气管线盗油阀封堵与摘除的一种液压抽铆式堵漏器。

背景技术

目前的输油、输气管线上的堵漏摘阀主要是采用打入木楔进行堵漏，该方法虽然效率高、成本低，但在打入的同时会造成部分的油气泄漏，在管道内压力较大的情况下会造成堵漏不严甚至堵漏失败，在盗油阀封堵与摘除维修时造成对油气管道正常生产的影响。

发明内容

本发明的目的是针对上所述的不足，而提出的一种零泄漏、高压下堵漏可靠，消除盗油阀封堵与摘除维修对油气管道正常生产影响的液压抽铆式堵漏器。

本发明的技术解决方案是：在一个圆筒体的联箱上部安装有旋压丝杠，旋压丝杠的另一端上连接有旋压盘，在旋压丝杠的轴向孔中设有压杆，压杆的上端通过推顶盘和推力轴承套装在旋压丝杠上，压杆的下端通过推压环和压杆止退环固定在联箱和旋压丝杠内部，在压杆的轴向孔中设有拉杆，拉杆上下端分别伸出旋压丝杠上端的丝杠压盖和联箱的下端，拉杆的下端设有拉铆头或测孔头。

本发明的技术解决方案中所述的推顶盘上设有横梁，该横梁的中孔设在旋压丝杠的滑槽内。

本发明的技术解决方案中所述的旋压盘侧面对称安装有旋压手柄。

本发明的技术解决方案中所述的拉铆头或测孔头通过止退接杆连接在拉杆的下端。

本发明的技术解决方案中所述的拉铆头通过安装在其外部的胀套和胀套外侧的密封环固定在止退接杆下端。

本发明根据抽芯铆钉的工作原理，利用推、拉杆件在密闭的封堵联箱内将拉铆头推送到位、拉铆变形的方式，实现零污染、零泄露摘除盗油阀的功能；本发明利用拉铆头机构、推压机构、封堵联箱、测孔组件、液压千斤顶相互作用与配合，将具有高塑性、高强度的金属密封材料密封在油气管道的盗油孔内侧，不仅实现了安全可靠的零污染堵漏过程，而且实现了高压管道的带压堵漏，可彻底消除盗油孔摘除维修对油气管道正常生产的影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是测孔头的结构示意图。

图3是图1的A一A示图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明的液压抽铆式堵漏器设有一个圆筒体的联箱12，联箱12的下部设置有可与盗油阀连接的管螺纹，在联箱12的上部用螺纹连接有旋压丝杠15，旋压丝杠15的一端安装在联箱12上 ，旋压丝杠15的另一端由下至上固定有推顶盘16、推力轴承17和旋压盘18，推顶盘16上设有横梁，该横梁的中孔设在旋压丝杠15的滑槽内，旋压盘18侧面对称安装有旋压手柄22，旋压丝杠15的最上端设有丝杠压盖19；沿旋压丝杠15的轴向设有中孔，在该中孔中设有压杆8，压杆8可以在压丝杠15的轴向中孔中自由滑动，压杆8的轴向也设有中孔，压杆8的轴向中孔中设有拉杆5；拉杆5可以在压杆8的轴向中孔中自由滑动，压杆8的下端通过推压环6、压杆止退环7固定在联箱12和旋压丝杠15内部，推压环6与压杆止退环7之间装有O型圈9，压杆8与联箱12之间装有O型圈13和油封14，在联箱12的外侧设有泄压螺栓24；压杆8的上端部用螺纹与推顶盘16连接，拉杆5贯穿于推压环6、压杆止退环7、压杆8、推顶盘16、推力轴承17和丝杠压盖19的中心孔穿入，拉杆5与推压环6之间装有O型圈10和油封11，拉杆5下端装有止退接杆4，止退接杆4下端装有拉铆头1，拉铆头1通过安装在其外部的胀套2和胀套2外侧的密封环3固定在止退接杆4下端，在测探孔径操作时可以卸下拉铆头1，装上测孔头23，测孔头23是一个30度锥度的探头。

工作原理

测孔作业时，提前在止退接杆4下方装上测孔头23，将本发明堵漏器的联箱12安装在油气管道的盗油阀上旋紧；联箱12与盗油阀的连接形式与直径大小，可以根据常见盗油阀的型号提前预制，确认连接严密后缓慢打开盗油阀，推动旋压手柄22旋转旋压盘18，将测孔头23压入盗油孔，当旋压盘18停止下行后稍加用力，之后反向旋转旋压盘18将测孔头23提起，关闭盗油阀经泄压后拆卸联箱12；测量测孔头23椎体上的压痕直径。

堵漏操作时，提前将与盗油孔直径匹配的拉铆头1和胀套2安装在止退接杆4下端旋紧，将本发明堵漏器的联箱12安装在油气管道的盗油阀上旋紧；旋转旋压盘18将拉铆头1和胀套2送入盗油孔，当旋压盘18停止下行后稍加用力将密封环3压紧；将液压千斤顶20套装在丝杠压盖19上，千斤顶压盖21装在拉杆5顶部将液压千斤顶20锁紧；通过外部液压动力单元使液压千斤顶20动作，压力通过拉杆5将拉铆头1抽出使胀套2膨胀变形直至拉铆头1拉断，最终拉铆头1和胀套2卡阻在盗油孔中将盗油孔堵住。