[发明专利]改进的夜光3D打印光敏胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种光敏胶，具体来说是一种改进的夜光3D打印光敏胶及其制备方法。

背景技术

高速光固化成型技术近几年在世界范围内得到广泛应用，特别是3D打印技术，其主要通过逐层增加材料来制造三维制品的一种所谓增材成型技术，具有能耗小、成本低、成形精度高等特点，能够打印传统加工方式无法加工的任意构造复杂的零件。目前提供的3D打印光敏胶的发展还存在一些问题：目前的3D打印胶主要为热塑性材料，如由PLA及ABS等高分子材料制成，成型过程中需要加热，导致使用不便。再有成形的3D制品颜色单一，不能够达到全彩色，制成的3D打印材料不具备夜间视度性，功能性较差。

基于以上背景，需要发展一种具有夜光功能的、不需加热且能快速固化成型改进的夜光3D打印光敏胶及其制备方法。

发明内容

针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种改进的夜光3D打印光敏胶及其制备方法，所述的这种改进的夜光3D打印光敏胶及其制备方法要解决现有技术中3D打印胶成型过程中需要加热，导致使用不便；而且成形的3D制品颜色单一，不具备夜间视度性和功能性较差的技术问题。

本发明提供了一种改进的夜光3D打印光敏胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：

其中，所述的UV固化树脂A的化学结构如下所示：

其中：m为1-30范围内的整数；

所述的UV固化树脂A的制备方法如下：

1)按重量份数称取如下的组份：

2)将上述的苯基含氢硅油和双季戊四醇六丙烯酸酯加入到一个反应容器中，然后加入阻聚剂，通入保护气体，搅拌并加热，升温至60～80℃，加入催化剂，搅拌下恒温3～5h，停止加热，待温度降到室温，即得UV固化树脂A；

所述的UV固化树脂B为增韧树脂；

所述的夜光粉为黄绿光夜光粉、兰绿光夜光粉、天蓝光夜光粉、红色夜光粉、白色夜光粉、绿色夜光粉、橙色夜光粉、紫色夜光粉、黄色夜光粉、桔红夜光粉、桃红夜光粉、粉红夜光粉、浅绿夜光粉、荧光黄夜光粉、荧光绿夜光粉、荧光红夜光粉、荧光蓝夜光粉中的任意一种或者两种以上的混合物；

所述的流平剂为迪高Tego Glide 410、德国BYK毕克BYK-UV3510、BYK-341、BYK-344、BYK-345、BYK-346、BYK-347、或者BYK-348中的任意一种或者两种以上的混合物；

所述的UV润湿剂为美国陶氏公司的NP-100或者德国BYK 333流平剂中的一种或两种混合物；

所述的消泡剂为德国BYK毕克BYK-024、BYK-025、BYK-035、BYK-037、BYK-038、BYK-044、或者BYK-038中的任意一种或者两种以上的混合物；

所述的光引发剂A为巴斯夫Irgacure1173、Irgacure 184D、Irgacure TPO、Irgacure 369、Irgacure 651、Irgacure 379、Irgacure 819、Irgacure 907、或者大分子光引发剂Esacure KIP 150中的任意一种或者两种以上的混合物；

所述的光引发剂B为BASF巴斯夫光引发剂Irgacure 2959、IRGACURE500、或者IRGACURE819DW中的任意一种或者两种以上的混合物。

进一步的，所述的UV固化树脂B为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、或者聚醚丙烯酸酯中的任意一种或者两种以上的混合物。

进一步的，所述的色浆为一种可变色的温感变色色浆。

进一步的，所述的一种改进的夜光3D打印光敏胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：

其中，所述的UV固化树脂A的制备方法如下：

将10份甲基含氢硅油和10份乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入到一个反应容器中，再加入0.01份的阻聚剂对苯二酚，通入保护气体，搅拌并加热，升温至60℃，加入0.03份氯铂酸的络合物，搅拌下恒温3h，停止加热，待温度降到室温，即得UV固化树脂A；

所述的UV固化树脂B为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯按质量比1:1组成的混合物；

所述的流平剂为迪高Tego Glide 410；

所述的UV润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；

所述的夜光粉为东莞市淳亮工艺材料有限公司提供的黄绿MG-1；