[发明专利]螺丝检测机

说明书

技术领域

本发明涉及螺丝检测技术领域，具体而言，涉及一种螺丝检测机。

背景技术

工厂在大批量零件装配中，对于螺丝的需求量较大，从而需要大量的对螺丝进行筛选和检测以符合装配标准，目前，这部分工作多采用螺丝检测机完成。

现有技术中，在螺丝检测机工作的过程中，螺丝倒入螺丝检测机中的送料机后，螺旋式旋转装置会将螺丝倒进送料导轨，送料导轨在振动装置的作用下振动，将位置摆放正确落入送料导轨间隙的螺丝向外送走进行进一步的检测和筛选。

在上述工作过程中，位置摆放不正确而堆叠在送料导轨表面的螺丝会堵在出料口，可能会导致卡料的情况发生，容易发生故障。同时，堆叠在送料导轨上随送料导轨一同振动的螺丝与螺丝之间会相互摩擦，导致螺丝表面镀层受损，螺丝在使用一段时间会出现氧化生锈现象，影响螺丝寿命。

发明内容

本发明旨在提供一种可提高螺丝寿命，故障率低的螺丝检测机。

为实现上述目的，本发明提供了一种螺丝检测机，包括机架，机架上设置有送料导轨，送料导轨上具有用于筛选螺丝的导轨间隙，螺丝检测机还包括：扫料装置，扫料装置设置在机架上，并位于送料导轨的上方，以对送料导轨的表面清扫；驱动装置，驱动装置驱动扫料装置扫动。

进一步地，驱动装置驱动扫料装置沿单一方向转动清扫或者往复摆动清扫。

进一步地，扫料装置包括扫刷和转轴，其中，转轴可转动的设置在机架上，扫刷固定在转轴上，且扫刷的扫动端与送料导轨的表面配合。

进一步地，扫刷相对转轴的距离可调。

进一步地，转轴上固定设置有扫刷固定板，扫刷固定板上设置有沿转轴的径向延伸的调节孔，扫刷通过调节孔固定在扫刷固定板上。

进一步地，驱动装置包括：电机；凸轮，凸轮安装在电机的电机轴上；顶杆，顶杆的第一端与凸轮相配合，并随凸轮的转动而上下移动；传动齿轮，与顶杆的第二端铰接，并在顶杆被凸轮顶起时沿第一方向转动，且传动齿轮与扫料装置驱动连接；复位弹簧，驱动传动齿轮沿第一方向的逆方向复位转动。

进一步地，传动齿轮包括：第一齿轮，第一齿轮可转动的设置在机架上，并与顶杆的第二端铰接，复位弹簧的第一端与第一齿轮连接，第二端与机架连接；第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，并固定安装在转轴上。

进一步地，驱动装置还包括滑轮，滑轮设置在顶杆的第二端并与凸轮配合。

进一步地，还包括引料板，引料板设置在导轨间隙两侧并向导轨间隙倾斜。

进一步地，还包括螺丝回收装置，螺丝回收装置置于送料导轨下方。

在本发明的螺丝检测机中，通过设置由驱动装置驱动的扫料装置对送料过程中堆叠在送料导轨上的螺丝进行清扫，减小了堆叠的螺丝在随送料导轨振动过程中的摩擦，同时避免了螺丝堵在出料口的情况发生，从而提高了螺丝的寿命，降低了螺丝检测机的故障率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的螺丝检测机的示意图。

其中，上述附图中的标记为：

10、送料导轨；11、导轨间隙；30、扫料装置；31、扫刷；33、转轴；35、扫刷固定板；50、驱动装置；51、电机；53、凸轮；55、顶杆；56、第一齿轮；57、第二齿轮；58、滑轮；59、复位弹簧；70、引料板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，根据本发明实施例的螺丝检测机包括机架，机架上设置 有送料导轨10，送料导轨10用于将螺旋式旋转装置倒入的螺丝送出，同时在送料导轨10上具有导轨间隙11，送料导轨10在振动装置的作用下振动，摆放正确的螺丝会落入导轨间隙11，实现筛选螺丝的功能。本发明的螺丝检测机还包括扫料装置30，扫料装置30设置机架上，并位于送料导轨10的上方，以对送料导轨10的表面清扫；以及驱动装置50，驱动装置50驱动扫料装置30扫动。在本发明的螺丝检测机中，通过设置由驱动装置50驱动的扫料装置30对送料过程中堆叠在送料导轨10上的螺丝进行清扫，减小了堆叠的螺丝在随送料导轨10振动过程中的摩擦，同时避免了螺丝堵在出料口的情况发生，从而提高了螺丝的寿命，降低了螺丝检测机的故障率。