[发明专利]一种定位灌套及其安装工具和灌装方法

说明书

本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种定位灌套及其安装工具和灌装方法。本发明为了提高工装的灌装精度，研制了一定位灌套及其安装工具，进行灌装时，将定位灌套安装在工装灌装孔内，用安装工具上的四个顶丝孔调节灌套的四个光学孔，再利用定位灌套四个光学孔来定位校准中心定位孔，然后往工装灌装孔灌胶。本发明避免了安装精度取决于辅助工具板孔位制造精度，间接造成工装定位件上的定位衬套安装精度降低，结合激光跟踪仪进行安装，保证了工装中增装定位灌套的安装精度要求，且工作效率和安装精度高。

技术领域

本发明属于飞机工装制造技术，涉及一种定位灌套及其安装工具和灌装方法。

背景技术

工装的工作型面为平面或曲面，现需要在工装中增加定位孔，由于工装外廓尺寸大，现场与地面已用地脚螺栓灌装连接固定，难以拆迁机械加工制造增加定位孔。因此需要现场在工装中增装定位衬套满足在工装中增加定位孔要求。

现有的工装定位件上的定位灌套，采用圆柱定位套，其中心孔为工作光孔，外圆攻正反螺纹。其安装采用在辅助工具板上制出引导孔与灌装定位衬套内孔连接方法灌注安装。圆柱定位灌套使用过程中经常出现衬套转动和上下松动情况。圆柱定位灌套的安装精度取决于辅助工具板孔位制造精度，间接造成工装定位件上的定位衬套安装精度降低。

发明内容

本发明的目的是：提出一种在工装中增装定位灌套的方法。

另外，还提供一种定位灌套及定位灌套的安装工具。

本发明的技术方案是：一种定位灌套，在定位灌套1的上表面的中心开有一个定位孔2，定位孔2为台阶孔，定位孔2的上端大孔为光孔，定位孔2的下端小孔为螺纹孔，且定位灌套1的上表面的四角均布四个规格相同的光学孔3，在定位灌套1的四个侧面上开有二～四个凹槽7。

定位孔2和光学孔3均垂直于定位灌套的上表面，且光学孔3与定位孔2的距离尺寸公差为±0.02毫米。

定位灌套的光学孔3的直径为6-10毫米，定位孔2的直径为8-20毫米。

定位灌套1的长度为6-20毫米，定位灌套1的长度尺寸小于工装的厚度尺寸2毫米。

凹槽7的宽度尺寸为5-10毫米，凹槽7的深度尺寸为5-8毫米。

定位灌套1的材料为Q275，定位灌套1的热处理硬度为HRC33-38。

一种定位灌套的安装工具，其为矩形结构，安装工具8的厚度尺寸为6-12毫米，在安装工具8的中心开有一个连接孔9，连接孔9的直径尺寸大于或等于定位孔2的光孔的直径尺寸，在连接孔9的四周均布有四个规格相同的扇形槽10，在安装工具8的上表面设置有两个规格相同的固定孔11，分别位于上表面两端中间，固定孔11为通孔，固定孔11的直径尺寸为8-16毫米，在安装工具8的上表面四角均布四个规格相同的顶丝孔12，顶丝孔12为螺纹通孔，顶丝孔12的直径尺寸为M8-M16毫米。

所述扇形槽10的内圆距连接孔9中心的尺寸小于定位灌套1的光学孔3与定位孔2的距离尺寸，且扇形槽10的外圆直径尺寸大于工装中的用于灌装定位灌套1的灌装孔的直径尺寸。

一种利所述定位灌套进行灌装的方法，其定位灌套安装在工装灌装孔内，用安装工具上的四个顶丝孔调节定位灌套的四个光学孔，再利用定位灌套四个光学孔来定位校准中心定位孔2，然后往工装灌装孔灌胶。

所述的定位灌套灌装方法，具体过程如下：

步骤1：分析四个光学孔3坐标

按照增加定位孔的上表面孔中心点坐标与定位灌套1的定位孔2的上表面孔中心点坐标重合一致且孔中心轴线重合的原则，根据定位灌套1的规格尺寸，制作出定位灌套1的立体模型，分析均布在定位灌套1的立体模型的上表面的四角的四个光学孔3的孔中心点坐标值，记录得到立体模型中的光学孔3的安装位置坐标数值；