[发明专利]涤纶织唛及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种涤纶织唛及其制备方法。

背景技术

随着大众的审美观、个性化发展要求，涤纶织唛需要随成衣一道经过80～100℃染色、洗水，80～100℃烘干，而涤纶织唛在高于涤纶玻璃化温度80～90℃时，容易起皱和收缩。起皱和收缩的织唛，穿着时会刮擦人体皮肤，织唛收缩会拉皱衣服，影响衣服的美观。

为改善这个问题，普通的做法是：在生产涤纶织唛时，采用比后续更高温度160～180℃去压烫定型。大于90℃高温，普通的涤纶纱的分散染料容易迁移出来，需再通过洗水去除，在洗水过程中织唛易变形，又需要再烫平；若我们采用迁移牢好的分散染料，由于染料分子量大，染色过程中容易染花，增加染色的难度；若采取涤纶改型纱(例如阳离子可染纱)，这些纱结构特性，容易散丝，需加大防散丝油剂，这些油剂后续会渗到白色或浅色衣服上，还是需要经洗水处理去除织唛上油；另外，还有一种用无机颜料色母粒纱，其牢度好，但色谱不齐全，且辅料行业颜色多样性，小数量，要提前特制，这种方式成本还是高，且周期长，不能满足行业快速反应要求。以上四种方法，都有其缺点和不足。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种防皱、防缩的涤纶织唛的制备方法。

具体的技术方案如下：

一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：

(1)经纱预处理

将涤纶经纱于125℃～145℃高温热水处理20～60min，浴比1：8～10，脱水，然后于80℃以下预烘至含潮率为10～30％，再于150～170℃下高温焙烘5～10min，即得；

(2)纬纱的选择

选用满足如下条件的纬纱：将涤纶纬纱于125～135℃下染色20-60min，然后于90～115℃还原清洗1～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢度，免烫色牢度大于4.0为合格；

(3)写花：进行写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括织机机型、组织结构以及纱线密度；

(4)织唛：采用步骤(3)确定的写花资料，将步骤(1)的经纱和步骤(2)的纬纱在织唛机中进行织唛；

(5)切割分条：将步骤(4)所得织唛于湿度55～75％、温度20-30℃条件下，松弛放置16～48h，再进行分条、剪折操作，即得所述涤纶织唛。

在其中一些实施例中，步骤(4)中，所述织唛的工艺参数为：经纱张力28～45g，烫板温度120～140℃，熨烫时间3～6min，卷装张力15～30g。

在其中一些实施例中，步骤(5)中，所述分条剪折操作的工艺参数为：刀片边缘厚度为0.15～0.35mm，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％。

在其中一些实施例中，所述涤纶经纱为无机盐类有色涤纶经纱。

在其中一些实施例中，所述织机机型选自电脑烧边机、钩针机、木梭机中的一种。

在其中一些实施例中，所述组织结构选自平纹、斜纹、缎纹中的一种。

本发明的另一目的是提供一种防皱、防缩的涤纶织唛。

具体的技术方案如下：

上述制备方法制备得到的涤纶织唛。

本发明的有益效果如下：

现有技术中为达到防皱、防缩的要求，普通织唛做法是：在织唛的成品后阶段，采取提高织唛机器的烫版温度，织唛后再洗水、整烫措施，改善织唛热 缩率和织唛色牢度，达到防皱、防缩。

本发明关键在于：提前热水和热烘处理经纱，得到热缩率更低，缩率更稳定经纱；再调整织唛工艺参数(经纱张力，织唛烫版温度)；并利用涤纶内应力可松弛特性，通过改善织唛切割工艺；减少织唛时对经纱热缩率破坏，减少对纬纱牢度破坏，达到织唛防皱、防缩的目的。

本发明的制备方法省去了织唛后再洗水和整烫工序，因织唛烫版温度降低了，所以织唛时对涤纶纬纱耐高温要求降低，降低了有色涤纶纬纱制作难度，还减少织唛后续洗水和整烫工序，降低织唛生产成本，节约生产时间。

具体分析如下：

(1)涤纶经纱预处理