[发明专利]电子材料烧成炉的置换室密封装置

说明书

技术领域

本发明属于电子窑炉技术领域，具体涉及一种电子材料烧成炉的置换室密封装置。

背景技术

前述的电子材料包括电子粉体和由电子粉体制成的电子坯体，电子粉体如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铝、磷酸铁锂和铁氧体碳粉，等等；电子坯体是指由电子粉体材料压制的有待于入炉烧成的电子产品初坯，典型的如铁氧体磁粉在加入胶粘剂后压制成的铁氧体初坯。前者（即电子粉体）通常装入匣钵引入电子材料烧成炉烧成，后者通常被排叠于承烧板上由承烧板载其引入电子窑炉烧成。

前述的置换室实质上是指位于电子材料烧成炉的炉膛入口部位的过渡装置，而之所以要在炉膛入口的部位设置过渡装置，是因为电子材料的烧成（也称烧结，以下同）是在保护气体下即在保护气氛中进行的，在烧成过程中，需保障炉膛内的保护气体处于平衡状态，否则会影响烧成质量，严重时会导致电子材料报废。如业界所知，每当经炉膛入口向炉膛引入一个匣钵，炉膛门便需开启一次，于是不可避免地出现炉膛内的保护气体向外界逃逸的情形，从而使炉膛内的保护气体的气氛失去平衡。为电子材料烧成炉配备保护气体补偿装置的措施对于保障炉膛内的保护气氛的平衡具有积极意义，如中国专利授权公告号CN201364026Y推荐的“电子粉体烧成炉的保护气体补偿装置”。但是，以向炉膛补偿保护气体无疑会显著增加保护气体的使用量，不利于节约资源，并且这种装置的工作可靠性难以保障，即易出现故障，因而是治表而非治本的措施。

置换室的工作原理是：当要将匣钵引入置换室时，置换室的右门开启，而左门处于关闭状态，待匣钵进入置换室后，则右门关闭并且对置换室抽真空，在抽真空结束后充入保护气体（通常为氮气），一般情况下进行两抽两充，并且通过与置换室管路连接的氧分仪即氧气分析仪测量置换室内的空气中的氧含量，两次抽真空以及两次充入保护气体后，开启置换室的左门，而右门仍处于关闭状态，使匣钵行出置换室并在途经炉膛入口气室箱体后进入电子材料烧成炉的炉膛，待匣钵行出置换室进入炉膛入口气室箱体后，置换气室的左门关闭，而右门开启，以便使下一个匣钵载着电子粉体材料进入置换室，重复上述过程而将匣钵源源不断进向炉膛输送。由此可知，对置换室补充保护气体相对于对炉膛补充保护气体而言，由于容积较小，因而具有节约保护气体的显著效果。

由上述说明可知，由于已有技术的电子粉体材料桡成炉的置换室的数量仅为一个，因而匣钵向炉膛输送的接力（接力：指一个接着一个）效果难以体现，并且在一定程度上还会影响烧成效率，浪费能源。尤其，置换室的前述左门和右门与置换室的门框之间的密封性长期以来始终困扰于业界，因为密封性的优劣既会造成保护气体耗量的增加，又会影响烧成的产品的质量。

在公开的中国专利文献中可见诸窑炉密封门的技术信息，如CN201476568U推荐有“工业窑炉炉门密封装置”，典型的如CN102243019B提供的“窑炉密封门”，其是在前门框朝向后门框的一侧设置前门框密封条，在后门框朝向前门框的一侧设置后门框密封条，使频繁启闭的门的两侧即前后侧面分别与前门框密封条以及后门框密封条形成密封配合，以阻止炉内气体向外界逃逸。该专利方案的技术效果可参见其说明书第0016段，并且这种结构对于具有置换室门的电子材料烧成炉在技术上具有一定的可借鉴性。但是存在以下缺憾：由于置换室门（专利称“门板”）与前、后门框密封条之间的密封效果是凭借自身的配合关系体现的，即属于自主密封配合，因而当使用一段时间后，由于密封圈老化、置换室门与密封圈之间的频繁摩擦产生间隙等因素而使密封效果不断减退，往往达不到业界之预期。毫无疑问，如果合理地对置换室门施加朝着置换室的门框（门框上设有四边形即口字形的密封圈）方向贴靠的外力，那么前述问题便可消除，但是在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有可借鉴的技术启示，也未闻有业界获得成功的经验介绍。

针对上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且经计算机模拟推演表明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于迫使置换室门朝着门框的方向贴靠而藉以使置换室门与门框上的门框密封圈形成可靠的密封关系的电子材料烧成炉的置换室密封装置。