[发明专利]一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法

权利要求书

1.一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将河砂和玄武岩颗粒混合搅拌均匀，得到混合物；

步骤2：将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80％的拌合水混合搅拌均 匀；所述水泥的重量为骨料重量的34.35％-45.31％，所述矿物掺合料的重量为骨料重 量的32.81％-41.98％，所述80％的拌合水的重量为骨料重量的9.09％-9.38％；所述骨 料重量为步骤1得到的混合物重量；

步骤3：将步骤2得到的混合物与剩余的拌合水以及聚羧酸高效减水剂拌合均匀， 所述聚羧酸高效减水剂的重量为骨料重量的1.53％-1.67％；

步骤4：在步骤3得到的混合物中加入钢纤维拌合均匀，得到超高泵送特超高强 钢纤维混凝土；所述钢纤维的重量为骨料重量的6.11％-10.94％。

2.根据权利要求1所述一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在 于：步骤2中将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80％的拌合水混合搅拌 均匀，所述水泥的重量为骨料重量的34.35％，所述矿物掺合料的重量为骨料重量 的41.98％，所述80％的拌合水的重量为骨料重量的9.16％；步骤3中所述聚羧酸 高效减水剂的重量为骨料重量的1.53％；步骤4中所述钢纤维的重量为骨料重量 的6.11％。

3.根据权利要求1所述一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在 于：步骤2中将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80％的拌合水混合搅拌 均匀，所述水泥的重量为骨料重量的37.88％，所述矿物掺合料的重量为骨料重量 的37.88％，所述80％的拌合水的重量为骨料重量的9.09％；步骤3中所述聚羧酸 高效减水剂的重量为骨料重量的1.67％；步骤4中所述钢纤维的重量为骨料重量 的9.09％。

4.根据权利要求1所述一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征在 于：步骤2中将步骤1得到的混合物与水泥、矿物掺合料、80％的拌合水混合搅拌 均匀，所述水泥的重量为骨料重量的45.31％，所述矿物掺合料的重量为骨料重量 的32.81％，所述80％的拌合水的重量为骨料重量的9.38％；步骤3中所述聚羧酸 高效减水剂的重量为骨料重量的1.64％；步骤4中所述钢纤维的重量为骨料重量 的10.94％。

5.根据权利要求1～4任一所述一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其 特征在于：所述矿物掺合料为微珠、矿粉和硅灰混合物；所述微珠比表面积至少 为2400m²/kg，28d活性指数至少111％，需水量比不超过93％；矿粉比表面积至 少为436m²/kg，28d活性指数至少101％；硅灰比表面积至少为15300m²/kg，28d 活性指数至少为92％，需水量比不超过116％。

6.根据权利要求1～4任一所述一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其 特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，比表面积至少为400m²/kg，28d抗压强度不低 于60.1MPa。

7.根据权利要求1～4所述一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征 在于：所述河砂颗粒粒径不大于4.75mm，细度模数2.5～2.7，含泥量不超过0.9％， 泥块含量不超过0.2％。

8.根据权利要求1～4所述一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征 在于：所述玄武岩颗粒为5-16mm连续级配，压碎指标不超过5％，含泥量0％， 泥块含量0％，无针片状颗粒。

9.根据权利要求1～4所述一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征 在于：所述钢纤维长度12～15mm，直径0.2-0.3mm，长径比40～60，抗拉强度≥ 2000MPa。

10.根据权利要求1～4所述一种超高泵送特超高强钢纤维混凝土的制备方法，其特征 在于：所述聚羧酸高效减水剂固含量不小于28％，减水率不小于30％。