[发明专利]一种混凝土空心方桩生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程领域中混凝土空心方桩的成型工艺的改进，或者是预制混凝土空心柱的生产工艺的改进。

背景技术

现有预制混凝土空心方桩大都采用离心成型法成型，中央为圆孔，形成外方内圆的截面，桩的壁厚不相同，混凝土在截面上分布不均，造成混凝土的浪费；而且导致施工过程中损桩率过高，给建筑物的安全埋下隐患。

申请号为2007100685456的专利公开了一种采用离心法生产混凝土方桩的技术，该方桩截面外形为方形，中央为圆孔。申请号为2010102568497的专利公开了一种空心方桩的成型方法，申请文件中提到现有的管桩与空心方桩的成型工艺为离心成型，离心成型的桩中心空心部分形状肯定为圆形，为此该专利公开了一种采用传统的震动成型工艺生产中心有方形通孔的横截面呈方形的空心方桩。

发明内容

本发明提供一种离心成型法生产预制混凝土空心方桩或空心柱的生产工艺，制作中央为方孔的混凝土空心方桩或空心柱。

一种混凝土空心方桩生产工艺，所述混凝土空心方桩的横截面呈方形，沿所述混凝土空心方桩纵轴方向、在所述混凝土空心方桩中心具有贯穿整个混凝土空心方桩的中心方孔；其特征在于，采用离心成型法成型所述混凝土空心方桩，所述生产工艺包括如下步骤：a、制备钢筋笼骨架；b、制备模具，所述模具包括外模和内模，所述内模上以一定的间距设置注浆孔，内模内设置有注浆管，注浆管上间隔设置注浆孔，在注浆前内模上的注浆孔与注浆管上的注浆孔错开设置，注浆时拖动注浆管使内模上的注浆孔与注浆管上的注浆孔重合；c、把钢筋笼安装在模具内；d、制备混凝土并将混凝土填入模具；e、放入离心机上进行离心，同时通过注浆管注入高性能水泥砂浆；f、养护后脱模。

所述的混凝土空心方桩生产工艺中，所述模具包括外模和内模，所述混凝土在所述外模和内模之间形成的空间内。

为了增加内模的稳定性，外模与内模之间设置钢筋、FRP筋等支撑。所述支撑一端固定在外模上，另一端与内模接触，防止离心成型时内模变位、变形。

所述外模和内模角部为圆弧状，以使制作的方桩四角、中心方孔四角为应力消除圆弧角；为了方便脱模，所述外模内侧、内模外侧涂有隔离剂。

所述内模为一整体，或者所述内模由2个或4个子模构成，子模贴紧在一起。设置多个子模可方便内模装配、拆除等。

本发明与现有技术相比，本发明采用离心成型法生产中部为方孔的混凝土空心桩。现有的采用离心成型法工艺生产的构件，中部的孔洞只能为圆孔。本发明所述生产工艺通过设置内模，用内模引导混凝土的成型，生产中部为方孔的混凝土空心桩；空心桩外形可为圆形，优选的为方形，即采用发明生产工艺可用离心成型法生产中心为方孔的混凝土空心方桩。采用本法生产工艺还可生产预制混凝土柱，柱中部有方形孔洞。本发明预制混凝土空心方桩生产工艺所采用模具的内模上间隔设置注浆孔，内模内设置有注浆管，注浆管上间隔设置注浆孔，在注浆前内模上的注浆孔与注浆管上的注浆孔错开设置，可避免在混凝土填入模具等生产环节，混凝土通过注浆孔进入注浆管，甚至阻塞注浆管；注浆时拖动注浆管使内模上的注浆孔与注浆管上的注浆孔重合；可以沿纵向拖动注浆管使注浆管与内模的注浆孔重合，也可以是转动注浆管使注浆管与内模的注浆孔重合。完成注浆程序后，可再次拖动注浆管，使内模上的注浆孔与注浆管上的注浆孔错开，混凝土不进入注浆管。在空心方桩离心成型时，即使离心成型前外模和内模间的混凝土填密实，在离心力作用下，混凝土向桩角部聚集导致密实性增加，桩侧边慢慢会不密实甚至出现孔洞、空洞；通过注浆管注入高性能水泥砂浆（或者高性能水泥浆或者细石混凝土），并且是一边离心成型，一边注浆，保证了混凝土空心方桩的壁厚厚度均匀、混凝土密实。

附图说明

图1是本发明预制混凝土空心方桩生产工艺所采用模具的一种实施例的截面示意图。

图2是本发明预制混凝土空心方桩生产工艺所采用模具的另一种实施例的截面示意图。

图3是本发明预制混凝土空心方桩生产工艺所采用模具的另一种实施例的截面示意图。

图4是本发明预制混凝土空心方桩生产工艺所采用模具的另一种实施例的截面示意图。

图5是本发明预制混凝土空心方桩生产工艺所采用模具的另一种实施例的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的预制混凝土空心方桩生产工艺进行详细的描述。