[发明专利]一种脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法

说明书

本发明公开了一种脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法，该系统包括一塔体，所述塔体的下部设有烟气进口，对应烟气进口的下方位置于所述塔体内设有氧化段，对应烟气进口的上方位置于所述塔体内按由下至上的顺序依次设有浓缩段、吸收段、净化水洗段和除雾段，还公开一种前述脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法以；本发明提供的脱硫脱硝系统结构设计巧妙、合理，有效解决了运行成本高的问题，而且工艺稳定，吸收、浓缩结晶整体运行，无任何废液排放，限制氨逃逸排放，彻底解决氨逃逸及气溶胶问题。本发明提供的脱硫脱硝方法，工艺步骤简易，不仅实现脱硫和脱硝的效果，且具有脱硫脱硝效率高，节能环保，成本低，操作安全稳定的特点，能实现变废为宝。

本申请是申请日为2013年12月3日提交的申请号为201310634675.7，发明名称为脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝方法的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝方法。

背景技术

当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率可达90％，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70％～90％。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50％。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。而且工艺复杂，成本高，操作难度大，难以广泛推广应用。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，运行成本低，不仅实现脱硫和脱硝的效果，还限制氨逃逸排放的脱硫脱硝系统；

本发明目的还在于，提供一种上述的脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法，该方法的工艺步骤简易，不仅实现脱硫和脱硝的效果，还解决了氨逃逸的问题，且效率高，节能环保，成本低。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种脱硫脱硝系统，其包括一塔体，所述塔体的下部设有烟气进口，对应烟气进口的下方位置于所述塔体内设有氧化段，对应烟气进口的上方位置于所述塔体内按由下至上的顺序依次设有浓缩段、吸收段、净化水洗段和除雾段。

作为本发明的一种改进，所述氧化段包括按由下至上的顺序依次设置的氧化空气分布器、气液分布器和隔板。

作为本发明的一种改进，所述浓缩段包括按由下至上的顺序依次设置的事故降温喷淋层、二级循环液喷淋层和一级循环液积液槽，该一级循环液积液槽与所述二级循环液喷淋层的管路相连通。

作为本发明的一种改进，所述吸收段包括按由下至上的顺序依次设置的一级循环液喷淋层一、一级循环液喷淋层二、填料吸收层和一级循环液喷淋层三。

作为本发明的一种改进，所述净化水洗段包括按由下至上的顺序依次设置的水喷淋层、循环水喷淋层一、填料吸收层和循环水喷淋层二。

作为本发明的一种改进，所述除雾段包括按由下至上的顺序依次设置的除雾器一和除雾器二。

一种上述脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法，其包括以下步骤：

(1)氧化空气经塔体的底部进入塔体内，并经氧化段的气液分布和均衡氧化，将吸收段的亚硫酸铵溶液全部氧化成硫酸铵溶液；