[发明专利]粉碎机进料导料方法及导料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对锤片式粉碎机的改进，尤其是对粉碎机进料导料方法及导料装置的改进。

背景技术

一般的锤片式粉碎机都包括有进料导料板100，进料导料板100的主要作用有三点，一是使物料沿转子旋转的切线方向进入粉碎室；二是能阻挡物料形成料环提高粉碎效率；三是阻挡物料600被转子抛向进料口造成下料困难。

现有的进料导料板100都是由其下边直接与转轴200固定连接，转轴的两端穿过机壳300伸出于机壳外；当转子400向右转时，如图1所示，进料导料板100在外力作用下倒向外壳上的A点处，进料导料板100的上边靠在进料口500的内底面510上，封住进料口500的左侧，在进料导料板100右侧和粉碎室壁之间形成负压区，物料被从右侧吸入粉碎室，与此同时，物料和空气被高速旋转的转子400（2970转/分钟）带出所形的成气料流也在冲击进料导料板100左侧，为了防止进料导料板100回转，而影响进料口进料，或防止气料流冲出粉碎机外，目前，需要对转轴200或进料导料板100进行制动，以保证进料导料板100不会回转；通常的制动方法是采用锁紧装置作用于转轴200或进料导料板100，常用的方法有两种，一种是使用电动或气动推杆，制动转轴200；二是采用螺栓或销钉直接卡住进料导料板100；

当转子400向左旋转的时候，如图2所示，需要将进料导料板100倒向外壳300上B点处，此时，会在进料导料板100左侧形成负压区，而由被高速旋转的转子400带出所形的气料流会冲击导料板右侧，同样为了防止进料导料板100回转，也需要采用锁紧装置对转轴200或进料导料板100进行制动，以保证进料导料板100不会回转。

带有上述进料导料板100结构的粉碎机存在下述几个方面的问题，一是进料导料板100在换向时，需要先停机，再用机械或手工的方法将进料导料板100换向，才可以再工作，费时费工；二是粉碎机在高速旋转时会产生很大的震动，容易造成锁紧装置失效，存在进料导料板100的关闭性能可靠性差的问题；三是由于粉碎室封闭的环境无法窥视进料导料板100方向，换向后进料导料板100是否到位不能确定，易造成配合失误，导致无法下料，从而影响正常工作的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，向社会提供一种结构简单，不需要用机械或人工换向和锁定，导料板也可以可靠地封闭的粉碎机进料导料方法及导料装置。

本发明的技术方案是：提供一种粉碎机的导料装置，包括机壳、设在所述机壳上的进料口，及通过转轴设在所述机壳内的导料构件，所述导料构件的导料板处于所述转轴上方，且沿所述转轴的中轴线与所述导料板的中垂线基本对称设置，所述导料板被设置成当所述导料板的远离导料面的侧面在转子转动时所形成的旋转气料流的作用下，使得所述导料板的导料面抵靠在位于进料口与外壳结合处附近的阻挡部上。

作为对本发明的改进，所述阻挡部是由从进料口与外壳结合处向所述机壳延伸而形成的第一延伸段构成的。

作为对本发明的改进，所述阻挡部是由在进料口与外壳结合处附近的外壳内底上向所述机壳延伸而形成的第二延伸段构成的。

作为对本发明的改进，所述阻挡部是进料口与外壳结合处附近的所述机壳的内底面。

作为对本发明的改进，还包括连接板，所述连接板的上侧面与所述导料板垂直固定连接，所述连接板的下侧面与转轴固定连接。

作为对本发明的改进，在所述导料板的两条对称边分别设有一块向所述侧面方向弯折的第一迎风板和第二迎风板，所述第一迎风板与所述导料板的第一夹角，以及第二迎风板与所述导料板的第二夹角均呈锐角。

作为对本发明的改进，所述第一锐角和第二锐角可在30度至45度之间选择。

作为对本发明的改进，所述第一锐角和第二锐角相等，并第一迎风板和第二迎风板向下延伸并相交，所述转轴设置在所述相交处。

本发明还提供一种粉碎机进料导料方法，将设在所述机壳内的导料构件的导料板设在所述转轴上方，且使所述导料板沿所述转轴的中轴线基本对称；

利用转子转动时所形成的旋转气料流和抛起的被粉碎物的作用，使得所述导料板的导料面抵靠在位于进料口与外壳结合处附近的阻挡部上。