[发明专利]大型离心风机在审
申请号: | 201610096854.3 | 申请日: | 2016-02-23 |
公开(公告)号: | CN107100862A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 张利杰 | 申请(专利权)人: | 宝钢特钢有限公司 |
主分类号: | F04D25/04 | 分类号: | F04D25/04;F04D25/08 |
代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司31254 | 代理人: | 肖祎 |
地址: | 200940 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 离心 风机 | ||
技术领域
本发明涉及一种大型离心风机,属于大型除尘设备技术领域。
背景技术
炼钢除尘即把炼钢时产生的高温灰尘收集。其中灰集中处理,干净空气外排大气。其收集流程如图1所示。
炼钢除尘过程主要是以空气作为载体将粉尘收集,进而再将空气和粉尘分离,实现粉尘的收集。移动弯头和屋顶烟罩通过气流将粉尘吸入管道内。在机力风冷器内实现烟气的初步分离和降温,较大的固体颗粒会在这里过滤下去。较小的固体颗粒通过增压风机增速,通过输送管道进入到布袋除尘器内。在布袋除尘器内实现固体颗粒和空气的彻底分离。粉尘通过刮板机、斗提机进入到储灰仓内。干净空气通过主风机烟筒排入大气。其中主风机是整个除尘产线的主要动力装置,如图2和图3所示,该设备主要包括机壳1、支撑端轴承座11、风机进风口12、叶轮轴13、风机出风口14、叶轮15、止推端轴承座16、联轴器17、电机18。主风机的工作原理为:支撑端轴承座11和止推端轴承座支撑16固定叶轮轴13,电机18通过联轴器17带动叶轮轴13高速旋转,叶轮15通过螺栓紧固于叶轮轴13上,叶轮15的旋转使风机进风口12处产生负压,管内大气不断为负压补充空气,从而在叶轮15的旋转下在整个除尘管道内形成了高速气流,从风机出风口14排出,为炼钢除尘提供了动力。
现在主风机存在的问题是:
1.随着整个除尘产线使用年限的增加,机力风冷器、除尘布袋空气阻力增加,使主风机启动时负载增加,从而引起电机启动电流升高。导致主风机电机启动时因电流过高跳电或者过高的电流击穿主风机电机转子的滑环碳刷等。
电机启动时,因负载加大导致电机启动震动增加,在震动超过6.3mm/s 时,电机会启动自动保护断电,导致电机启动失败。此事故也经常发生。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种大型离心风机。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明提供了一种大型离心风机,包括外壳,其中,所述外壳的中央穿设有叶轮轴,所述叶轮轴上嵌套有叶轮,靠近所述叶轮的一侧的外壳内侧壁上固设有连接板,所述连接板上固设有喷吹机构,所述喷吹机构连通有一个稳压储气罐,所述喷吹机构包括环形气流分配器和均匀地设置于所述环形气流分配器环面上的若干喷嘴。喷嘴所吹出的气流方向与环形气流分配器环形圆周切线方向所成的锐角为55°~60°,此角度与环形气流分配器到风机叶轮的距离和风机叶轮叶片的角度有关,总之是保证喷嘴气流方向在叶轮圆周范围内尽可能的减小此角度,以保证气流喷吹产生的扭矩最大。
作为优选方案,所述稳压储气罐的上部和下部分别设有出气球阀和进气球阀,稳压储气罐的底部设有排水球阀。
作为优选方案,所述喷嘴的数量为四个。
作为优选方案,全部所述喷嘴均朝向环形气流分配器的内侧。
作为优选方案,全部所述喷嘴与水平面的夹角均相同。
作为优选方案,所述叶轮轴的两端还分别设有支撑端轴承座和止推端轴承座。
作为优选方案,所述止推端轴承座的外侧设有联轴器,所述联轴器的一端连接有电动机。
作为优选方案,所述喷嘴在环形气流分配器上均可拆卸地连接。
本发明的工作原理为:通过高速气流冲击在叶轮表面,通过风力带动叶轮轴旋转,在风机启动以前,首先启动喷吹机构,使叶轮轴在风机启动以前有一个和风机转向相同的预转速,从而减小风机启动负载。
为了保证喷吹在风机叶轮表面的气流持续稳定性,增加了稳压储气罐,保证了高速气流的高强度和高稳定性。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1、通过将压缩空气喷吹在风机的叶片上,带动整个风机叶轮进行旋转,等到匀速(也就是利用此风机辅助气动装置所能达到的最大速度,我们现场使用此风机辅助气动装置能使风机转速达到100~110rad/min,用户可根据现场需要通过改变压缩空气的喷吹压力和流量来调节风机辅助启动装置使风机所能达到的最大转速)时再启动风机,从而起到减轻风机启动负载的作用。
2、环形分配器喷吹风机叶轮产生的是力偶,保证了这个风机叶轮在启动时的受力平衡。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为炼钢除尘的工艺流程简图;
图2为现有技术中主风机结构示意图的主视图;
图3为现有技术中主风机结构左视图;
图4为本发明的主风机结构示意图;
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