[发明专利]一种废弃物处理系统

说明书

本发明涉及一种废弃物处理系统，包括前清洗槽、预热炉、氮化炉、氧化炉、后清洗槽、气体处理单元以及废水处理单元和废渣处理单元，所述废水处理单元包括沉淀槽和过滤槽，沉淀槽通过废水管a、废水管b和废水管c分别与前清洗槽、后清洗槽和喷淋塔的出水口相连接，过滤槽通过废水管d与喷淋塔的进水口相连接；废渣处理单元包括渣处理炉；气体处理单元包括连通渣处理炉的气体出口与喷淋塔的进气口的废气管道b。本发明实现了废水废渣的分离式处理，对每道工序中产生的废气、废水或废渣进行集中深度净化，系统性能稳定，故障率低，具有净化处理效率高，净化处理步骤简化，成本低等优点。

技术领域

本发明涉及对氮碳氧复合处理过程中产生的废水、废渣等进行资源化处理的一种废弃物处理系统。

背景技术

在热处理技术领域内，为了提高金属工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，需要对工件进行除杂、渗氮及氧化处理等一系列表面改性技术，但在传统的热处理工艺过程中，每道工序之间相互独立、单一进行，相互之间没有衔接，产生的废弃物也是分别单独进行净化处理，工艺复杂且增加了废弃物净化处理的成本。

中国发明专利201410243622.7公开了一种氮碳氧复合处理工艺及装置，包括前清洗、预热、氮碳共渗、氧化、废气处理和后清洗，其将氮化炉中的含毒气体引入氧化炉内进行解毒处理，并将氧化炉内的气体引入吸收塔喷淋处理后达标排放，其在方法上实现了氮化工序和氧化工序的复合，在一定程度上简化了操作工艺，减少了占地面积，同时将氮化炉和氧化炉内的气体进行脱尘处理后收集到的烟尘分别回用至相应的氮化炉或氧化炉内，减少了净化处理步骤，实现资源化处理。该工艺及其相应的装置虽然实现了氮化工序和氧化工序的复合，提高了废气净化效率，但据申请人反映，在使用过程中仍存在一些不足：该复合处理过程中，伴随每道工序都会产生一些废水或废渣，尤其是水喷淋后产生的废水体积大且具有毒性，以及氮化炉及氧化炉反应后残留的废渣，传统的处理方式是将其进行集中固废处理，但其质量大，净化处理工序繁琐，效率低，同时，由于该废渣中仍存留一部分未反应的氮化盐、调整盐或氧化盐等含氰根盐，具有毒性且极易溶于水，若得不到充分的净化处理，易造成环境二次污染，而该工艺及装置并没有针对上述所述的废水及废渣进行深度净化及循环利用处理，导致资源不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废弃物处理系统，将氮化炉和氧化炉内反应后的残余废渣送入渣处理炉内进行集中燃烧，使废渣实现快速解毒处理，同时前清洗槽、后清洗槽及喷淋塔喷淋后的废水集中引入沉淀槽内经沉淀、过滤后再引入喷淋塔作喷淋用水，实现废水的循环再利用，该系统性能稳定，很大程度上缩减了净化处理设备，降低成本。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种废弃物处理系统，包括前清洗槽、预热炉、氮化炉、氧化炉、后清洗槽和气体处理单元，所述氮化炉通过出气管道与氧化炉相连通，氧化炉通过废气管道a与喷淋塔的进气口相连接，其特征在于：还包括废水处理单元和废渣处理单元，

废水处理单元包括沉淀槽和过滤槽，沉淀槽与过滤槽之间设置有一过滤网，该沉淀槽通过废水管a、废水管b和废水管c分别与前清洗槽、后清洗槽和喷淋塔的出水口相连接，过滤槽通过废水管d与喷淋塔的进水口相连接；

废渣处理单元包括渣处理炉，该渣处理炉通过废渣输送管道a分别与氮化炉和氧化炉相连接；

气体处理单元包括连通渣处理炉的气体出口与喷淋塔的进气口的废气管道b。

作为改进，所述喷淋塔的出水口附近还设有pH检测仪，用于检测喷淋塔的出水口处废水的pH值。

作为改进，所述喷淋塔上还设置有酸性溶液投加装置，根据喷淋塔喷淋后废水的pH值向废水中定量投加酸性溶液，使废水pH维持在6～8的正常范围，利于后续对废水中的杂质进行净化处理，提高废水再利用率。

作为改进，所述渣处理炉通过废渣输送管道b分别与沉淀槽和过滤槽相连接。