[发明专利]硬密封安全阀

说明书

技术领域

本发明属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本发明涉及一种安全阀。

背景技术

随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的要求也越来越严格，这样就对保护支架液压油缸的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有了更一步的要求，当来自液压支架顶部的压力造成被动力时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全。它不仅会损害密封件、管道和液压元件，而且还会引起震动和噪声；有时使某些压力控制的液压元件产生误差。

目前使用的安全阀，主要包括阀壳、进液接头、阀芯、阀座、复位弹簧、弹簧座和调压螺丝。在阀壳内部弹簧腔中，复位弹簧一端抵在与阀壳为螺纹连接的调压螺丝上，另一端抵在可移动的弹簧座上。进液接头插入阀壳另一端且与阀壳为螺纹连接，阀座内部设有用于容纳阀芯的空腔，阀芯的端部与弹簧座接触，用于推动弹簧座移动实现安全阀的开启。

现有安全阀的溢流通道是采用环绕设置于阀芯侧壁上的过液孔，过液孔孔径小，导致排液流量小、流量损失大，而且由于阀芯与弹簧座相配合，弹簧座承受复位弹簧施加的轴向作用力，导致阀芯受力状况不好，工作过程中压力波动较大，进而导致安全阀的关闭压力一般都不理想，最终会导致与安全阀连接的液压元件如高压油缸的油液过多流失造成浪费。而且，现有安全阀的密封可靠性较差，阀芯与阀座之间的密封效果不理想，阀芯表面设置的用于安装密封件的沟槽加工精度不易控制。另外，阀壳内部的弹簧腔处于开放状态，防尘、防水和防锈效果差，减少安全阀的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种硬密封安全阀，目的是提高密封可靠性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：硬密封安全阀，包括阀壳和具有进液孔的进液接头，还包括设置于所述阀壳内的阀芯组件，阀壳具有排液孔，阀芯组件包括均采用金属材质制成的阀座和阀芯，阀座具有用于连通所述进液孔与排液孔的过液孔，阀芯为可移动的设置于阀座内且用于控制过液孔的开闭。

所述过液孔包括设置于所述阀座内且与所述进液孔连通的第一过液孔和设置于阀座的侧壁上且与第一过液孔连通的第二过液孔，第二过液孔与所述排液孔连通，排液孔分布于阀座的周围。

所述阀座内部具有容纳所述阀芯且与所述第一过液孔和第二过液孔连通的第一容置腔，阀芯具有插入第一过液孔中且为锥台结构的密封部，第一过液孔的出液口处具有用于与阀芯的密封部接触实现密封的圆弧面。

所述阀芯具有对流向排液孔的油液起到反射作用的凹陷结构。

所述凹陷结构为设置于所述阀芯的朝向所述进液孔的端面上的球形凹槽。

所述凹陷结构为设置于所述阀芯的朝向所述进液孔的端面上的圆锥形凹槽。

所述阀壳内设有与所述阀座相邻的弹簧座，弹簧座具有让所述阀芯插入的第二容置腔。

所述第二容置腔中设有阀垫，阀垫夹在所述阀芯与第二容置腔内的底壁之间。

所述阀垫的材质为聚氨酯。

本发明的安全阀，阀芯和阀座均采用金属材质制成，阀芯与阀座之间实现金属环线硬密封接触，密封可靠性大大提高，密封性能好，而且设置阀芯组件用于控制进液孔至排液孔的油路的通断，可实现大流量溢流，安全阀流量大大提高，短时间的快速溢流可以缩小阀芯组件的轴向位移，阀芯组件轴向位移缩小可以使复位弹簧的轴向形变减小，最终可以降低压力波动。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明安全阀的剖视图；

图2是进液接头的剖视图；

图3是阀座的剖视图；

图4是阀芯的剖视图；

图5是弹簧座的剖视图；

图6是处于关闭状态时阀芯的受力示意图；

图7是阀芯对高压液体的反射示意图；

图中标记为：

1、调压螺丝；2、复位弹簧；

3、阀壳；31、排液孔；32、弹簧腔；

4、弹簧座；41、凸台；42、导向段；43、第三容置腔；

5、阀座；51、第一轴段；52、第二轴段；53、第一过液孔；54、第二过液孔；55、第一容置腔；56、密封面；

6、阀芯；61、密封部；62、顶杆；63、凹陷结构；