[发明专利]一种具有较好夹线牢度的电力接续金具在审
申请号: | 201610096072.X | 申请日: | 2016-01-15 |
公开(公告)号: | CN105743055A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 胡小青 | 申请(专利权)人: | 胡小青 |
主分类号: | H02G15/18 | 分类号: | H02G15/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州高新技术产业开*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 较好 牢度 电力 接续 | ||
技术领域
本发明属于架空线路电力金具技术领域,具体涉及一种具有较好夹线牢度的电力接续金具。
背景技术
在架空电力线路的施工中,当电缆需做分支或接续时,需要用电力线路接续金具将两根绝缘导线连接在一起。电力线路接续金具具有安装简便,低成本,安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支,接头完全绝缘,可带电作业,可以在电缆任意位置作现场分支;不需使用终端箱、分线箱;且接头耐扭曲,防震、防水、防腐蚀老化;使用绝缘电力线路接续金具做电缆分支,综合效益明显,性价比优于以往的传统连接方式。
传统的电力线路接续金具主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成,其螺母优选力矩螺母,其结构较为成熟,也得到较为广泛的应用。但是传统电力线路接续金具也存在不足之处,夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力,其牢固性较差,容易松动。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较好防松动效果,有效保证安装牢度,性能稳定可靠的具有较好夹线牢度的电力接续金具。
实现本发明目的的技术方案是:一种具有较好夹线牢度的电力接续金具,包括一个基管、一个芯管、两套压爪组件和一个平面螺母;基管的内周壁设有压接凸台,芯管的管壁上设有径向限位滑孔;各套压爪组件包括多个压爪,各压爪包括压板部、从压板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动螺纹部;各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间,各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中,各驱动螺纹部伸入至芯管的管腔中;平面螺母转动设置在芯管管腔中;平面螺母沿芯管轴向上的两侧端各设有一个平面螺纹部,平面螺母的中心处设有紧固部;各平面螺纹部和相应一套压爪组件中各压爪的驱动螺纹部啮合适配;各压接凸台的内壁设有弧形槽;各压爪压板部的外壁上设有弧形夹槽;各压爪的弧形夹槽正对相应一个压接凸台的弧形槽设置,且该压爪的弧形夹槽和该压接凸台的弧形槽夹合形成一个夹线孔;平面螺母一侧端的平面螺纹部的旋转方向是正向,另一侧端的平面螺纹部的旋转方向是反向,各压爪上的驱动螺纹的旋转方向是和与该压爪邻接的平面螺纹部适配的方向;平面螺母带动两个平面螺纹部往复转动,同步带动两套压爪组件中各压爪向着芯管中心彼此靠近或远离。
本发明具有积极的效果:(1)本发明通过一个平面螺母同步驱动两套压爪组件夹紧电力线缆,和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比,可以施加较大压力,且具有优异的防松动效果,有效保证长期工作的稳定可靠性。(2)本发明通过把线缆夹紧设置在电力线路接续金具的中心处,其重心分布较为合理,当用于高空架空电力线路上时,有利于减轻振动。(3)本发明采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上,具有双保险的效果,即使其中一套在使用中出现问题,还有另一套保证其工作性能。
附图说明
图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图;
图2为图1所示金具的一种正视图;
图3为图1所示金具的一种半剖结构示意图;
图4为图1所示金具的一种爆炸图;
图5为图4所示金具移除基管时的一种爆炸图;
图6为本发明第二种结构的一种半剖结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例是一种具有较好夹线牢度的电力接续金具,见图1至图5所示,包括一个基管1、一个芯管2、两套压爪组件3和一个平面螺母4。
基管的内周壁沿基管轴向设有多个压接凸台11,各压接凸台的内壁设有弧形槽111;基管的内周壁沿基管轴向还设有多个定位滑槽12;芯管和基管同心设置且位于基管管腔内;芯管的外周壁上设有多个沿芯管径向凸出延伸的支撑凸板21,各支撑凸板的外侧端位于相应一个定位滑槽中,从而把芯管支撑定位在基管的管腔中;芯管的管壁上设有多个径向限位滑孔22,各径向限位滑孔均沿芯管的径向贯穿芯管管壁。
各套压爪组件包括多个压爪5,具体来说各套压爪组件中压爪的数量可以在一至四个之间根据需要选择,径向限位滑孔的数量则和压爪的总数量相同,本实施例选用四个;每套压爪组件和相应一个平面螺母适配;各压爪包括压板部51、从压板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部52和设置在导向滑块部上的驱动螺纹部53;压板部沿基管轴向延伸,导向滑块部沿芯管径向延伸;各压爪压板部的外壁上设有弧形夹槽511;各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间,各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中,各驱动螺纹部伸入至芯管的管腔中;各压爪在径向限位滑孔的导向限位作用下沿芯管的径向往复滑动。
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