[发明专利]涂料废水和涂布损纸的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种涂料废水和涂布损纸的处理方法。

背景技术

目前用于涂布的设备主要是在线涂布(Off Machine Coating)，这些纸机的共同特征是：车速快、产量高。现在高速文化纸机的车速一般均在1000m/min以上，纸板机车速600m/min以上。铜版纸抄纸过程中会使用相当量的涂料，当进行纸种改涂、切换、停机时需将大量的管道及桶槽内的涂料清洗。据统计显示仅桶槽、管道每天清洗掉的涂料废水约2000吨(固含为3-5％)，即绝干涂料在60吨以上。如果将涂料废水加以合理化使用，不仅可以减少废渣处理成本，还能变废为宝，将废渣转化为造纸原料，直接形成经济效益。

铜版纸抄造过程中都会产生大量的OMC(Off Machine Coating)损纸，OMC损纸中成分非常复杂，不仅含有原纸部分的浆料和湿部化学品，还有原纸涂布之后的涂料化学品，其中包括GCC(Ground Calcium Carbonite，重质碳酸钙)，PCC(Precipitated Calcium Carbonite，轻质碳酸钙)，瓷土等颜料，还有胶乳，颜料分散剂，涂布淀粉，耐水化剂，消泡剂等等。成分非常复杂而且由于是阴离子性，非常难以处理。而损纸处理的好坏直接关系到铜版纸抄造纸机损纸回用量的大小。传统的损纸处理都是使用表面活性剂类分散剂对OMC损纸中的阴离子垃圾进行分散，防止阴离子垃圾过度聚集成大颗粒。然后使用小分子量高电荷密度阳离子型聚合物对阴离子垃圾进行定着处理。这样不仅能有效防止阴离子垃圾过度聚集，还能将阴离子垃圾定着在浆料中，随着纸张抄造过程直接带走，以此降低纸机系统中的阴离子垃圾，提升纸机损纸回抄量，提升经济效益。

铜版纸生产过程中涂料的损失也会直接导致造纸原料的严重流失。涂料在储存、过滤、系统清洁以及机台断纸、改抄的过程中会产生损耗和流失，产生含涂料废水。如果含涂料废水总量不大可以直接排放至公司的废水处理车间缓冲槽进行废水综合处理。但如果含涂料废水量过大，排放则可能会对全司的废水处理系统产生一定冲击。而涂料中的主要成分是颜料，胶乳，涂布淀粉，还包含少量耐水化剂，润滑剂，消泡剂，流变改质剂等。

发明内容

本发明提供一种涂料废水和涂布损纸的处理方法，能够解决现有技术存在的对涂料废水和涂布损纸中有用成分的回收利用率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涂料废水和涂布损纸的处理方法，所述方法包括以下步骤：

采用阳离子混凝剂对涂料废水和涂布损纸进行处理，以中和所述涂料废水和所述涂布损纸中的阴离子垃圾；

将经过所述阳离子混凝剂处理的所述涂料废水和所述涂布损纸加入纸机浆料处理系统中进行处理；

经所述纸机浆料处理系统处理后加入阳离子絮凝剂进行处理，以进一步降低涂料废水和涂布损纸中阴离子垃圾含量，以及提升纸机抄造过程中填料留着率和灰分留着率。

根据本发明一优选实施例，所述阳离子混凝剂为聚合氯化铝或者改性聚合氯化铝，所述阳离子絮凝剂为高分子阳离子聚丙烯酰胺。

根据本发明一优选实施例，所述采用阳离子混凝剂对涂料废水和涂布损纸进行处理的步骤中，所述阳离子混凝剂分别对所述涂料废水和涂布损纸进行处理或者对所述涂料废水和涂布损纸的混合液进行处理。

根据本发明一优选实施例，所述纸机浆料处理系统包括依次设置的浆料中间槽、高浓除渣器、疏解机、磨浆机和成浆塔；

经所述阳离子混凝剂处理的所述涂料废水在所述浆料中间槽至所述磨浆机之间位置进行添加；

经所述阳离子混凝剂处理的所述涂布损纸在所述浆料中间槽至所述高浓除渣器之间位置进行添加。

根据本发明一优选实施例，所述纸机浆料处理系统包括依次设置的浆料中间槽、高浓除渣器、疏解机、磨浆机和成浆塔；经所述阳离子混凝剂处理的所述涂料废水和所述涂布损纸的混合液在所述浆料中间槽至所述高浓除渣器之间位置进行添加。

根据本发明一优选实施例，所述阳离子混凝剂对所述涂料废水和涂布损纸的混合液进行处理的步骤之前还包括：利用磨浆线对涂布损纸和涂料废水进行混合处理。

根据本发明一优选实施例，所述高分子阳离子聚丙烯酰胺的分子量为8000-20000kD a，电荷密度在3-10meq/g，添加量为0.3-3k g/吨绝干浆。

根据本发明一优选实施例，所述阳离子混凝剂的用量为0.5-5k g/吨绝干浆。