[发明专利]印染污水深度处理全自动石灰配液系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化控制领域，具体地说是涉及印染污水深度处理全自动石灰配液系统及其方法。

背景技术

污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准，使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD和BOD有机污染物质，SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。污水深度处理的方法有：絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、催化氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。虽然对污水进行深度处理的成本要高于常规的污水处理，但是在水资源日益减少的今天，采用深度处理对污水进行回收利用已是不可避免的趋势。

在工业污水中，纺织印染污水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。印染污水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的污水。印染污水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。在印染污水的深度处理工艺中，石灰液是必不可少的一种处理剂：以石灰作为Ph调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，生成氢氧化铁微絮凝，以此为后续污水回用工艺提供合适的处理环境。

然而，现有的印染污水深度处理过程中所需要的石灰液采用人工进行配置和添加，即需要专门的工作人员时刻关注石灰液池的液面高度，并在下灰阀门与注水阀门间来回操作，十分耗费人力，并且工作人员在添加石灰粉时处于出灰口附近，就算佩戴防尘口罩也会吸入大量粉尘，影响身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供印染污水深度处理全自动石灰配液系统，解决现有技术中污水站的石灰液需要人工进行配制的问题，实现石灰液的配制全自动化完成的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

印染污水深度处理全自动石灰配液系统，包括配液池、进水管、进水阀、以及设置在所述配液池之上的散料罐，还包括：

液位传感器：用于采集所述配液池的液位高度信号，并将该信号传输至控制模块；

控制模块：用于接收所述液位传感器所采集的液位高度信号，并根据该信号控制所述进水阀、以及所述散料罐的出料阀动作。

针对现有污水站的石灰液需要人工进行配制的问题，本发明提出了印染污水深度处理全自动石灰配液系统。通过在所述配液池内设置液位传感器，获得实时的液位高度并将其传输至控制模块，所述控制模块再根据所接收到的液位高度信号，控制进水阀、出料阀等动作。具体的，所述进水阀设置于进水管上，所述进水管的末端通往配液池。所述散料罐即为储存石灰的存储装置，在出灰口不堵塞的情况下，其下灰速度恒定。所述液位传感器用于获取实时的液位高度，并且在所述控制模块内预设两个临界值：一个低液位值和一个高液位值。本系统在具体工作过程中，所述液位传感器将实时所测的液位值传输至控制模块，一旦所述控制模块接收到的液位值低于预设的低液位值，即会向所述进水阀发出指令，进水阀收到指令打开阀门，向配液池内补充水分。同时，所述控制模块还会向所述散料罐的出料阀发出打开指令，所述出料阀收到指令，同样打开阀门，向配液池内补充石灰，从而实现自动补水、下灰，完成自动配制石灰液的目的。所述进水阀与出料阀继续往配液池中补充水分与石灰，直至所述控制模块接收到的液位值等于或高于预设的高液位值，即预设的补水终点值，此时控制模块控制所述进水阀、出料阀关闭，完成一次配液过程。

进一步的，所述散料罐为带有空压机的恒压灰罐。灰罐是在水工建筑行业常见的用于存储粉状材料的罐状存储设备，灰罐具有空压机，可以往其内部打入压缩空气，使粉状材料和压缩空气按照比例混合在一起，从而确保输送与下料的高效、快速、便捷。

进一步的，所述配液池内部还设置有搅拌装置。所述搅拌装置处于常开状态，用于在石灰液配置过程中搅拌溶液，使石灰粉或石灰石充分溶于水中，并且确保已经配置好的石灰液时刻处于运动状态，其溶液得到充分剪切，防止石灰的分层与沉降。

进一步的，所述控制模块与所述出料阀之间连接有时间继电器。优选为通电延时型时间继电器，使得所述出料阀在接收到控制模块的指令后延迟打开，确保配液池中已经有一定量的水后再输送石灰，确保进入配液池的石灰能够充分与水反应。