[发明专利]一种拉丝网布复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及拉丝网布技术，特征涉及一种拉丝网布复合材料及其制备方法。

背景技术

现有技术中的拉丝网布复合材料采用涂层工艺生产，其双面拉丝网布经过 立式烘箱双面涂层，在经过二道涂层时，根据克重需求，若二次涂层上糊量不 够，需增加多次涂层上糊，涂层中物料间隙相对更大，故易出现充气漏气现象， 即气密性差；此外，涂层工艺配方只能选用糊树脂材料，糊树脂与增塑剂，稳 定剂混合配成糊状浆料使用在涂层过程，塑化好后涂层面会存在很多的小气孔， 这些小气孔的存在就会导致产品易漏气。涂层要求糊剂的流动性能好，因而粘 度只能低于2000cps，粘度低的表层糊剂可以通过面层网布流到中间拉丝，经过 烘箱高温塑化，拉丝粘到糊剂部分也固化了，经压花辊压制，中间拉丝就会与 面底两层网布粘结在一起，即导致拉丝粘结。

专利号为201210283673.3的中国发明专利申请公开了一种气垫的生产工 艺，所述的生产工艺包括以下步骤：(1)拉丝网布的制备：以涤纶丝作为底纱 和拉丝的原料，经整经、经编机织造、卷取后制得；(2)抗老化PVC膜及合幅 布专用PVC膜的制备：PVC配料经高速搅拌、密炼、精炼后进行四辊压延后， 经牵引、压花、冷却后再经切边、卷取后制得；(3)拉丝网布复合材料的制备： 以步骤(1)制得的拉丝网布为骨架材料，经上浆轮辊轮涂胶水、烘干预定型处 理后，在骨架材料两侧热熔贴合步骤(2)制得的抗老化PVC膜，再经压花、 冷却、定型、切边后制得；(4)合幅布复合材料的制备：涤纶机织布经浸渍PVC 糊状树脂浆料、预烘后，在其两侧热熔贴合步骤(2)制得的合幅布专用PVC 膜，再经冷却、定型、卷取后制得；(5)气垫的制备：将步骤(3)制得的拉丝 网布复合材料边缘四周用步骤(4)制得的合幅布复合材料进行贴合，贴合接口 处进行粘接处理后再安装上气阀形成气垫。

上述专利所述的气垫的生产工艺公开了将拉丝网布作为骨架材料，经上浆 轮辊轮涂胶水、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴合抗老化PVC膜， 制得拉丝网布复合材料的技术方案。上述专利公开的拉丝网布复合材料的气密 性仍需要进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有高气密性的拉丝网布复合材 料及其制备方法

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种拉丝网布复合材料，所述拉丝网布复合材料包括PVC层、拉丝网布层、 第一涂层和第二涂层，所述第一涂层和第二涂层分别设置于所述拉丝网布层的 两个侧面上从而形成预复合层，所述预复合层的两个侧面分别与所述PVC层贴 合设置从而形成所述拉丝网布复合材料，所述第一涂层和第二涂层分别包括以 下重量份原料制备而成：邻苯二甲酸二异壬酯或邻苯二甲酸二辛酯60-80份、聚 氯乙烯95-105份和稳定剂2-4份，所述第一涂层和第二涂层的粘度分别为 10000-12000cps。

本发明的拉丝网布复合材料的有益效果在于：

(1)将第一涂层和第二涂层的粘度由现有技术中的2000cps增加至 10000-12000cps，避免第一涂层和第二涂层的制备原料渗透到中间拉丝网布层 中，从而解决中间拉丝粘结问题；第一涂层和第二涂层的原料配比的设置为粘 度的增加提供技术基础；

(2)拉丝网布层的两个侧面上分别设置第一涂层和第二涂层形成预复合 层，同时通过PVC层将预复合层的两个侧面分别贴合设置，虽然第一涂层和第 二涂层也存在小气孔，但加贴一层PVC层后，由于PVC层中间没有小气孔，所 以不会有漏气问题，PVC层可以把小气孔堵住，故不会发生漏气现象，具有气 密性好的优点。

本发明还公开一种拉丝网布复合材料的制备方法，将60-80重量份邻苯二甲 酸二异壬酯或邻苯二甲酸二辛酯跟95-105重量份聚氯乙烯和2-4重量份稳定剂 混合，形成涂覆剂，所述涂覆剂的粘度为10000-12000cps，将拉丝网布的两个侧 面分别涂覆所述涂覆剂，然后将涂覆有涂覆剂的拉丝网布进行塑化，将塑化后 的拉丝网布的两个侧面分别与PVC膜进行贴合，获得所述拉丝网布复合材料。

本发明的拉丝网布复合材料的制备方法的有益效果在于：

(1)将涂覆剂的粘度由现有技术中的2000cps增加至10000-12000cps，避 免涂覆剂渗透到中间拉丝网布中，从而解决中间拉丝粘结问题；