[发明专利]一种萃取槽组件

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及用于湿法冶金的设备，具体涉 及一种用于溶剂萃取的设备。

背景技术

在湿法冶金工艺中，用于溶剂萃取最多的设备是箱式混合澄清 萃取槽，它具有级效率高、规模可大可小、成本较低、较易操作控 制和检修等优点。其主要原理是水溶液和有机溶液在混合室中混合 传质，实现富集、分离、转型等过程，再在沉降室内分离成有机相 和水相层，各自单独排出，再分别进入另一级或另一工序，达到生 产运转目的。

现有的萃取槽通常在现场建造，其施工效率低，建造质量不稳 定。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种萃取槽组件，以 使上述问题得到改善。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案实现：

第一方面，本发明实施例提供一种萃取槽组件，包括集装箱、 萃取槽和支撑件；

支撑件设置于集装箱内；

萃取槽具备集装箱标准的外部尺寸，萃取槽置于集装箱中，萃 取槽被支撑件支撑。

发明人在实现本发明的过程中发现，大规模湿法冶金的萃取生 产都在大型的固定式的萃取设备中进行，但对于零星分散的矿产资 源而言，则会建立小型的萃取工厂，这样的萃取工厂因矿产资源原 料地和能源、交通等外部条件变化而搬迁。然而，由于萃取槽通常 在现场建造，其施工效率低，建造质量不稳定，且在工厂搬迁时拆 除较为麻烦。对于资源量较小或变化大、进行现场浸出—萃取—电 积生产金属的中小型规模企业而言，无法满足机动化的要求。

发明人提供的一种萃取槽组件，其萃取槽具备集装箱标准的外 部尺寸，从而能够利用普通集装箱对其进行搬运。支撑件对萃取槽 进行支撑，从而提高萃取槽在运输过程中的稳定性，同时对工作中 的萃取槽进行支撑。集装箱、萃取槽和支撑件共同构成的萃取槽组 件，可以由符合集装箱运输标准的卡车、拖车或船舶直接进行运输， 无需超大型或特种运输设备。另外，基于这样的萃取槽组件，萃取 槽能够在工厂环境中制造，从而获得良好且稳定的质量。在萃取槽 组件运抵目标地点后，能够直接安装进而投入使用，如此避免了现 场建造面临的，例如当地难以找合适的施工队伍、现场进行的拖慢 工程进度的大量挖掘工作和质量难以保障的构造工作等诸多问题。 在萃取工厂搬迁时，能够直接将萃取槽装箱以进行运输。满足小型 萃取工厂的机动化要求。

结合第一方面，本发明实施例提供第一方面的第一种可能的实 施方式：

萃取槽包括混合室和沉降室；

支撑件包括支撑混合室底面的第一支撑面以及支撑沉降室底面 的第二支撑面；

第一支撑面低于第二支撑面。

萃取槽的典型布置包括容纳水溶液和有机溶液并提供搅拌功能 的混合室，以及使水溶液和有机溶液分离成各个层的沉降室。混合 室的深度通常大于沉降室的深度。因此，为了更为稳定的支撑萃取 槽，在支撑件上设置高低不同的第一支撑面和第二支撑面，以分别 对混合室和沉降室进行支撑。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供第 一方面的第二种可能的实施方式：

支撑件还包括与集装箱底面接触的下部；

下部和第一支撑面之间、下部和第二支撑面之间由多个支撑柱 连接；

下部和第一支撑面之间、下部和第二支撑面之间构成容纳空间。

容纳空间能够用于容纳管道、泵、踏脚、萃取槽盖、稳压槽、 助清器、盖板及搅拌马达等萃取槽所用的配件，从而提高了空间利 用率，也能够使得一个集装箱即可运送完整的萃取系统。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供第 一方面的第三种可能的实施方式：

支撑件还包括从第一支撑面和第二支撑面边缘向上延伸的侧限 位面，侧限位面包围萃取槽的侧面。

设置侧限位面，避免萃取槽与集装箱的壁之间发生碰撞，提高 运输安全性。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供第 一方面的第四种可能的实施方式：

还包括至少一个第一顶部限位柱和多个第二顶部限位柱；；

第一顶部限位柱固定在侧限位面的顶部，第一顶部限位柱横跨 混合室；

第二顶部限位柱固定在侧限位面的顶部，第二顶部限位柱横跨 沉降室。